弯头最小壁厚(二建机电(管道工程施工技术))
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弯头最小壁厚(二建机电(管道工程施工技术))
管道工程的施工程序和要求
一:工业管道的分类
【按材料性质分:金属管道;非金属管道】
【按设计压力分:真空管道;低压管道;中压管道;高压管道;超高压管道】
【按输送介质温度分:低温、常温,中温和高温】
【按输送介质的性质分:给水排水管道;压缩空气管道;氢气管道;氧气管道;乙炔管道;热力管道;燃气管道;燃油管道;剧毒流体管道;有毒流体管道;酸碱管道;锅炉管道;制冷管道;净化纯气管道,纯水管道】
【按政府监管分类:压力管道;非压力管道】
【按施工顺序分类:施工组织设计原则要求,管道施工按照先地下后地上、先低后高、先大径后小径等策划施工顺序。分为全厂地下管网、公共管廊、装置区管道等】
二:工业管道的组成
工业管道由管道组成件和管道支承件组成
【管道组成件:用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全附件以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、关路中的节流装置、仪表和分离器】
【管道支承件:将管道的自重、输送流体的重量等引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。管道支撑件分为固定件和结构附件两类】
三:工业管道工程的施工程序
【施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收】
四:工业管道施工的技术要求
①:管道施工前应具备的条件
【施工图纸和相关技术文件应齐全,并已按规定程序进行设计交底和图纸会审】
【施工组织设计或施工方案已经批准,已有焊接工艺评定报告,编制批准了焊接作业指导书,并已进行技术和安全交底】
【施工人员已按有关规定考核合格】
【已办理工程开工文件】
【用于管道施工的机械、工器具应安全可靠;计量器具应检定合格并在有效期内】
【针对可能发生的生产安全事故,编制批准了应急处置方案】
【压力管道施工前,应向工程所在地的市场监督管理部门办理书面告知,并应接受监督单位及检验机构的监督检验】
②:管道元件和材料的检验
【管道元件和材料应具有制造厂产品质量证明文件,并符合国家标准和设计文件规定】
【管道元件和材料使用前应核对材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收,能够追溯到产品质量证明文件】
【对管道元件或材料性能数据有异议时,该批管道元件或材料不得使用】
【质量证明文件包括产品合格证和质量证明书】
【产品合格证包括:产品名称、编号、规格型号、执行标准等】
【质量证明书包括:材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果,产品标准】
【阀门外观检查,阀体完好,开启机构灵活,阀杆无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全】
【阀门应进行壳体压力试验和密封试验】
【阀门的壳体试验压力:20℃工作压力1.5倍;密封试验压力20℃最大工作压力1.1倍,试验持续时间不得少于5分钟】
③:管道加工
【卷管制作技术要求:卷管同一筒节两纵焊缝间距不小于200mm;卷管组队相邻筒节两纵焊缝间距大于100mm;有加固环、板的卷管对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,间距不应小于100mm,加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm;卷管端面与中心线垂直允许偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm;卷管制作过程中,放置板材表面损伤,对有严重伤痕的部位进行补焊修磨】
【弯管制作技术要求:弯管弯曲半径无设计要求时,高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径大于管子外径的3.5倍;弯管制作不得有裂纹、过烧、分层等缺陷;弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%,波浪间距不小于褶皱高度的12倍;承受内压的弯管圆度不大于8%;承受外压的弯管圆度不大于3%;弯管制作的最小厚度不得小于直管的设计壁厚】
【斜接弯头制作技术要求:公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量,其内侧的最小宽度不得小于50mm;斜接弯头的焊接接头要采用全焊透焊缝;斜接弯头尺寸大于1000mm时,允许偏差±6mm;小于或等于1000mm时,允许偏差为±4mm】
④:管道安装
【管道安装前应具备的条件:土建工程检验合格,并办理交接手续;与管道连接的设备找正合格固定完毕;管道组成件和支承件等检验合格;管子、管件、阀门内部都清理干净;管道进行的脱脂、内部防腐等有关工序已完毕】
【管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加设套管或砌筑涵洞进行保护:管道焊缝不应设置在套管内;穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度;穿过楼板的套管应高出楼面50mm;穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽;管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料】
【钢制管道安装:管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度;法兰连接应于钢质管道同心,螺栓能自由穿入;法兰连接应使用统一规格螺栓,安装方向要一致;需要添加垫圈时,每个螺栓不应超过一个;大直径密封垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接】
【连接设备的管道安装:管道与设备连接应在设备安装定位并紧固后进行;管道与动设备连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度;管道和动设备最终连接时要架设百分表监视动设备的位移;大型储罐应在液压(充水)试验合格后再进行储罐接口处法兰的连接;管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷;管道试压、吹扫与清洗合格后,应对管道与动设备的接口进行复位检查】
【伴热管道安装:与主管平行安装,能自行排液;伴热管不得直接点焊在主管上】
【夹套管安装:焊缝应设置于易检修部位;定位板安装应均匀布置,且不影响环隙介质的流动和管道热位移】
【防腐蚀衬里管道安装:衬里管道安装采用软质或半硬质垫片;衬里管道安装不能进行施焊、加热、碰撞或敲打】
【阀门安装:按介质流向确定安装方向;与法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时阀门应在开启状态下安装;安全阀垂直安装,安全阀的出口管道应接向安全地点,进出管道上设置截止阀,安全阀应铅封,锁定在全开启状态】
【支、吊架安装:安装位置准确,平整牢固,与管子接触紧密;】
【静电接地安装:有静电接地要求的管道,法兰或接头间电阻值超过0.03Ω时设置导线跨接;静电接地引线采用焊接形式;有接地要求的不锈钢管道和有色金属管道,导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质连接板过渡;静电接地安装完毕后必须进行测试】
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