弧形筛(潞安化工王庄煤矿：技改发力化“泥”为宝)

Posted 2023-05-25

篇首语：第一个青春是上帝给的;第二个的青春是靠自己努力的。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了弧形筛(潞安化工王庄煤矿：技改发力化“泥”为宝)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

弧形筛(潞安化工王庄煤矿：技改发力化“泥”为宝)

山西法制报长治讯 随着“能耗双控”政策执行进一步落地，潞安化工王庄煤矿的年能耗总量及单位产品能耗均提高了约束性指标，选煤厂作为该矿能源消费关键的部门之一，面临的重要议题就是向降低能耗强度、提高能效水平“请战”。

目标和方向已定，要通过什么手段实现？王庄煤矿选煤厂亮出了“杀手锏”——技改。

至于改什么、怎么改，该矿选煤厂组织大量技术人员，就如何解决煤炭资源最大限度地回收利用展开研究。通过一次次的专题会议、综合分析和测算论证，他们首先向煤泥灰份偏低这一大难题发起了挑战。

近年来，该矿选煤厂煤泥水由原煤分级筛筛下煤泥水（0-0.35mm）、浮选尾矿、清扫水三部分组成，煤泥灰份只能控制在29%左右，原煤分级筛脱泥水（0.35-13 mm）的原煤，由于力度较小，灰份一直在15%—18%，较原煤偏低，在与TSS尾煤一同经高频筛脱水后，以往都是按中煤进行处理，导致影响了混煤和喷吹煤的回收率，造成了资源浪费。

“只要认真抓管理，搞创新，把洗选工艺、生产环节研究吃透，通过合理的改造，降低能耗。我们要用悟性做事，把事做精，用先进的洗选工艺，让井下矿工兄弟辛苦挖出来的煤炭产生最大的效益。”该矿选煤厂厂长李雪丁一番朴素的话语，展现了他们对煤炭资源回收率的重视。

创新工作必定不易，深知前路艰辛的技术成员，仍毅然签下了“军令状”。不驰于空想，不骛于虚声，在矿领导的大力支持下，一系列技改工作也拉开了序幕，全厂上下闻“令”而动，多次到先进单位对标学习，认真查找选煤工艺和重点消耗中存在的差距与不足，通过反复沟通修改之后，最终确定了初步技改方案：要想提高煤泥灰份，必须先“啃下”保持水量平衡这一“硬骨头”！

王庄煤矿选煤厂调度主任郭志林介绍说：“水平衡是我们改造中遇到的最大难题，我们本着技改不能影响生产的原则，通过对水流量的反复测算，对现场管路角度及阀门开度的多次调整，经过全厂员工近两个月的不懈努力，最终实现了水量的平衡。”

技改过程中，他们不厌其烦地边干边改，改完再干，遇到更好的方案就推倒重来。在保证了水量平衡的情况下，开始对清扫水流向进行优化，将原来直接进浓缩池的外围皮带走廊和主厂房清扫水，改至先进411、412加压入料桶和318浅槽稀介桶，实现进一步洗选和回收；同时，对原煤分级筛脱泥水管路加长，经阀门控制后分配至396高频筛进行脱水处理，TSS尾煤排放管路由原来的独立分配改为多向分配，利用阀门调控TSS尾煤及原煤分级筛管路的走向，实现396高频筛单独处理原煤分级筛脱泥水，且不影响原有的生产工艺；对原有的0.75mm弧形筛筛篦改为0.5mm，有效减少煤泥产量，将筛前给料溜槽与805混煤皮带溜槽进行连接，切断原尾煤排放通道，实现筛前物料可直接进入混煤皮带。

经过一系列的技改，在不影响质量的同时，每小时可提高混煤产量10吨，年增产量7万余吨，相比改造之前提高了1.4%，喷吹煤回收率提高0.5%；煤泥灰分由原先29%提高至39%，煤泥量减少了3%；降低了入浓缩机物料和沉降类药剂的使用量，极大缓解了浓缩机的工作压力。

“原来我们选煤厂的各主厂房、皮带走廊的清扫水，是直接进入我身后的浓缩池，通过脱水以后按照煤泥进行销售了，这部分水的灰份特别低，如果按照煤泥销售，经济效益是巨大的损失。我们通过改造以后，让这部分水进行浮选再加工，提高它的精煤回收率，降低了煤泥产量，从而提高了经济效益。”看着自己参与的技改成果，该矿选煤厂技术人员张伟自豪地向记者介绍着。

根据规划，该矿选煤厂将继续深入贯彻落实集团制定的《煤炭洗选能耗双控管理办法》和王庄煤矿“11436”对标挖潜工作方案，积极推进智能洗选，加大煤质创效，充分发挥煤炭洗选加工点“石”成金、化“泥”为宝的效能，确保煤炭产品在清洁环保的基础上，提升更高价值、创造更大效益，为潞安化工能耗“双控”目标贡献王庄洗选力量。

来源 | 潞安化工王庄煤矿

编辑 | 原玉蓉

责编 | 杨瑾

弧形筛(潞安化工王庄煤矿：技改发力 化“泥”为宝)

弧形筛(潞安化工王庄煤矿：技改发力 化“泥”为宝)

弧形筛(潞安化工王庄煤矿：技改发力化“泥”为宝)

弧形筛(潞安化工王庄煤矿：技改发力化“泥”为宝)