异形冲压件(模具设计结构-- 连续冲裁模)

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异形冲压件(模具设计结构-- 连续冲裁模)

连续片连续冲裁模

图示结构为少废料排样的冲孔切断模,采用双侧刃3冲切去条料两侧搭边边并控制送料进距,用却断凸模6冲切得到工件。


簧片连续冲裁模

图是连续冲裁模采用三排直排、一模的排样方式,用双成形侧刃8冲切去两侧废料并控制送料进距、冲孔、切断的冲压工艺方案。

非圆凸模(侧刃)采用低熔点合金浇筑的工艺结构、弹压卸料方式。

冲压工序为:第一步冲三孔ø1.25;第二、第三步二成形侧刃8冲切、冲切去工件间废料;第四步切断凸模4切下三个工件。


垫圈硬质合金连续冲裁模

图示零件采用直排多排一模四体的排样方式,双侧刃控制进距。

冲压工序为:第一步冲二孔、侧刃冲切;第二步二件落料成形;第三步冲另二孔;第四步另一侧冲切、另二件落料成形。

图示结构为硬质和金冲模,采用浮动模柄、滚珠导向模架、导柱可拆卸式。.

冲孔凸模5、落料凸模7、侧刃4和凹模1均选用硬质合金YG15制造。凹模采用冷压式结构形式,凸模、侧刃等采用整体式冷压法固定方式。


弹性挡圈连续冲裁模



图示零件近似圆形,零件设计废料较多,为提高材料利用率,选用双排交叉排、一模四件的连续冲裁工艺方案,共分五步:①冲切双侧刃搭边和二个导正孔﹔②冲8孔a3mm;③落料(二件);④空工位;⑤落料(二件)。

图1-66所示结构,用双侧刃和导正销控制送料进距,在工位2用导正销23作精定位。


数字冲裁模

图1-67所示零件料薄(0.1mm 以下)、工件细长(最窄处0.15mm)、形状复杂、尺寸精度要求高、零件表面要求平整、外观均匀、无毛刺。

如图1-67 (b)所示排样方式,采用冲切去废料,字码留在条料上的工艺方法,简化了凸模凹模形状,方便加工,使其刚度和强度提高,并可保证工件的平整度和精度。

图 1-68所示数值冲裁模采用双侧刃定距,浮动模柄、弹压卸料方式,选用滚珠导向模架。


引线框骨加连续冲裁模

图1-69中所示引线框连续冲裁采用双侧刃定距,分六工位冲压,分步冲切废料槽、孔和中间异形孔,分步尺寸应使各孔冲透、无连边,最后将工件落下。

模具采用滚珠导向模架和浮动模柄,凹模、凸模和卸料板、凸模固定板均采用镶拼结构拼镶块的加工误差控制在±2μm



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