开炼机密炼机的功能(橡胶加工助剂种类及功能介绍)

来源：橡胶技术网

常见橡胶加工助剂概述

橡胶加工助剂

指在橡胶各个加工环节中起辅助加工，并排除加工过程中所遇到困难的专用助剂。

塑炼 - 塑解剂

塑解剂是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入，可以提高塑炼效率。

混炼、压延、挤出 -

软化剂、增塑剂

软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用。工业上更为常用的是物理软化剂，按其来源主要分为以下几类。

①石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。

②煤焦油系软化剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等。

③脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。

软化剂和增塑剂的作用原理

增塑剂和软化剂，从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看，这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂，用于极性橡胶时称为增塑剂。 

根据近代概念，软化剂和增塑剂对橡胶的增塑作用，有两种不同的（即极性橡胶和非极性橡胶）作用原理。

对于非极性橡胶来说，主要是通过软化剂分子对橡胶的渗透和溶胀作用，把分子链拉开，降低分子链间的作用力，使橡胶分子链的活动性增加，从而导致橡胶可塑性的增加。

对于极性橡胶来说，其分子结构中存在着极性基团，使分子链之间作用力增加，当加入增塑剂时，增塑剂分子的极性部分，能定向地排列于橡胶的极性部位，对大分子链的极性基团起到包围的作用，因而削弱了极性橡胶分子链之间的吸引力。同时由于增塑剂中非极性部分夹在极性橡胶分子链之间，它起了推开分子链的作用，进一步削弱了橡胶分子链间的作用力，从而使橡胶分子链的移动变得更容易，显示出可塑性增加。

硫化 - 脱模剂

外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。

内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产。

内脱模剂

用于橡胶制品生产中炼胶时使用，对混炼胶有优良的脱模效果，可改善胶料的流动性，防止死料生产，提高产生合格率，节能降耗。可使制品极易脱模，增加表面光泽性，具有优良的热稳定性。

分散剂

密炼机转速加快及炼胶温度提高，炼胶周期明显缩短，要求在较短时间内完成交流中各组分的均匀分散。

在这种情况下，分散剂就应运而生。

均匀剂

不同胶种并用日趋广泛，为了达到性能上的优势互补，必须实现两胶高度相容，而均匀及具有这方面的特殊功能。作为一种重要的橡胶加工助剂，均匀剂可在不影响胶料硫化性能和硫化胶物性的前提下，促进不同相对分子质量。不同极性，不同粘度的胶快速均匀混合，稳定相态结构，并能显著提高共混胶料的加工性能，使硫化胶的硬度下降，撕裂强度和扯断伸长率有所提高。

增粘剂

胶料的粘性差（包括自粘性和互粘性）是要害所在，于是高效增粘剂产生。

尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，要添加橡胶增粘剂。