建设工程项目的施工质量控制(施工过程的质量控制-混凝土制备质量控制)

Posted 2023-05-25

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建设工程项目的施工质量控制(施工过程的质量控制-混凝土制备质量控制)

1.生产原材料审查

（1）水泥合格性验收审查

配制混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书。

水泥的强度、安定性、凝结时间和细度，应分别按相应标准规定进行检验。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含有氯化物的水泥。

取样送检要求：对同一水泥厂的同期出厂的同品种、向标号的散装水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500t。随机地从车罐中不同部位各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对所用水泥，应按批检验其强度和安定性，需要时还应检验其凝结时间和细度。

审查方法：检查水泥产品合格证、水泥厂出厂检验报告和制备厂进场复验报告。

（2）天然砂、机制砂的质量审查

天然砂的质量应符合现行国家标准《建筑用砂》GB/T 14684的规定。对有耐酸、耐碱或其他特殊要求的混凝土用砂的质量，应分别符合有关标准规定。对接触水或处于高湿环境中的总碱含量较高的混凝土用砂的质量，应符合有关标准关于碱活性的规定。含泥量、泥块含量应符合规定。对有抗冻抗渗或其他要求的≤C25的混凝土用砂，含泥量应≤3.0%，泥块含量应≤1.0%。

混凝土用砂的检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、表观密度、堆积密度等。

检验批要求：对产源固定、产量质量稳定的供砂单位，在正常情况下生产供应的天然砂，每批总量不得超过400m³或600t。对分散生产或用小型运输工具运送的产地或规格相同的砂，以200m³或300t为一批。不足上述规定数量者也以一批论。

（3）卵（碎）石的质量审查

卵石或碎石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关规定。

卵石或碎石的取样，应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定进行。

检验批要求：每批总量不得超过400m³或600t。对分散生产或用小型运输工具运送的产地或规格相同的卵（碎）石，以200m³或300t为一批。不足上述规定数量者也以一批论。

（4）轻骨料的质量审查

轻骨料的取样：在料堆上取样时，从料堆的顶部到底部不同方向、不同部位的10处采集等量试样组成一组。从袋装料取样时任取10袋，每袋采取等量试样组成一组。从皮带运输机取样时按--定时间间隔采取10份等量试样组成一组。

检验批要求：粉煤灰陶粒和陶砂、黏土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，按同品种、同密度等级每300m³为一批，不足300m³者也以一批论。天然轻骨料按同品种、同密度等级每500m³为一批，不足500m³者也以一批论。

（5）混凝土用水的质量审查

拌合用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应符合标准规定。

（6）粉煤灰及其他矿物质掺合料的质量审查

粉煤灰的细度、烧失量和需水量比及其他项目的检验方法。

粉煤灰的检验试样应按批采样，粉煤灰以1昼夜连续供应相同等级的200t（以含水率小于1%的干灰计）为一批，不足200t者也以一批论。

（7）外加剂的质量审查

外加剂，必须附有生产厂的质量证明书。对进厂外加剂应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、进厂的外加剂质量检验结果等。需要时，还应检验其氯化物、硫酸盐以及钾、钠等需控制的物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。

2.混凝土生产质量控制

采用混凝土搅拌运输车运输混凝土进入工地后对坍落度检查，对因道路堵塞或其他意外情况造成坍落度损失过大，不能满足施工要求时严禁加水，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。