废气喷淋塔水蒸气损耗(水濂喷油废气处理工艺环保工程，投资大不大)

1．工程概况：

根据厂方提供资料和现场情况可知，厂方车间有3套水濂喷漆室，分别用6台引风机作动力。在喷漆生产过程中，由于水濂喷漆柜设计上的不合理，导至水濂板的水量不能足够大，并且在喷漆柜通风道原来设置的水喷及档板全被拆除，所以在生产过程中大量的油漆尘雾被带到排风管内及室外。且在生产过程中大量使用有机溶剂和树脂油漆，经风机引入排气管直接排出楼顶排出，这些有毒气体会对人体的呼吸系统及周边环境造成很强的毒害作用。虽然是经简单处理排放，但因原方案设计问题，水濂柜抽风效果又不理想，并且处理不达标。严重影响到车间环境及周围环境和员工正常的生产、生活秩序。国内、外的研究业已证实,这类污染物具有致癌作用,对人体健康会造成严重危害。我国已明确规定该类污染物在车间内的最高允许浓度,同时也制定了严格的排放标准,因而对该类有机废气必须进行有效的控制与治理。

我公司现根据所提供情况及现场堪查，结合相关标准和要求，我公司设计了一套喷油废气处理系统技术方案，供环保管理部门审查和厂方选用。

2． 治理的背景、治理的必要性：

厂方现有3套水濂喷漆系统，在生产过程中产生的油漆颗粒烟尘和有机气味对生产车间及周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对正在运行的水濂喷漆室进行改造和废气综合处理，确保喷油废气排放按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减有机废气的排放量。

3． 设计依据：

(1)《中华人民共和国环境保护法》 ；

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》 ；

(3)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；

(4)《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准；

(5)《广东省大气污染物综合排放限值》（DB44/27—2001）中的二级标准；

(6)《工业企业设计卫生标准》（HJ 462-2009）

(7)《塔设备》（GB150-1998）

(8)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

(9)《工厂企业厂界噪声标准》（GB12348）

(10)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-03）

(11)《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

(12)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

(13)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)

(14)《低压配电装置及线路设计规范》（GB5004－92）

(15)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）

(16)《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（GB50231-98）

(17) 国家相关标准与地方环保标准。

(18) 相关的设计手册与厂家提供的资料。

4． 设计原则：

(1)认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。

(2)严格贯彻执行当地环保局的有关文件要求，确保喷油废气处理设施达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《广东省大气污染物综合排放限值》（DB44/27—2001）排放标准要求。

(3)选择经济可靠、占地少、投资省的技术工艺。

(4)加强系统的安全、稳定性及操作管理方便，便于维护。

(5)专案设计选择最佳处理工艺，做到工艺运行可靠、流程简单、维护简单、运行成本低。

(6)处理设备年利用小时按6000小时考虑。

(7)系统整体的布局、所增加的设备设施安装位置、管道走向尽量要求紧凑、合理、美观，便于管理。

(8)将沉灰池内污水通过清水泵循环使用，形成闭式循环，实现污水零排放。

5． 设计废气度及处理要求：

参考厂方实际监测废气数据（见下表）：

样品信息/

检验项目样品编号/检验结果

091224-PYH-001-01091224-PYH-001-02091224-PYH-001-03

1号2号3号

苯(mg/m3)＜0.025＜0.025＜0.025

甲苯(mg/m3)93.48202.995.5

二甲苯(mg/m3)132.94162.50112.80

光油面漆底漆

（以下空白）

根据废气含苯类浓度的检测值和工艺流程，进入吸附器的废气，平均“三苯”浓度可取267mg/m3。

参考同类型厂家的废气浓度资料，废气经该设备处理后，排出气体必须达到《广东省大气污染物综合排放限值》（DB44/27—2001）中所列要求标准值，一次性通过环保监测。

（1）2002年1月1日起建设的项目执行第二时段限值。第二时段建设项目的工艺废气执行表2规定限值。

表2 工艺废气大气污染物排放限值

（第二时段）

序号污

染

物最高允许

排放浓度mg/m3最高允许排放速率

kg/h无组织排放

监控浓度限值

排气筒高度m二级三级监控点浓度

mg/m3

15苯12150.420.63周界外浓度最高点0.40

200.701.0

302.33.6

404.26.3

16甲苯40152.53.8周界外浓度最高点2.4

204.36.5

301522

402538

17二甲苯70150.841.3周界外浓度最高点1.2

201.42.2

304.87.0

408.413

25苯胺类20150.430.64周界外浓度最高点0.40

200.701.0

302.43.6

404.16.3

506.49.8

609.114

26氯苯类60150.470.64周界外浓度最高点

0.04

200.701.0

302.03.1

403.55.3

505.48.4

607.712

701016

801522

901929

1002436

27硝基苯类16150.0420.0630.040

200.0700.10

300.240.36周界外浓度最高点

400.410.63

500.640.98

600.911.4

6.设计范围和分界点：

（1）设计范围

1）水濂喷漆柜改造；

2）喷油废气经管道出口至排放口之间的旋风喷淋除尘器、冷凝喷淋洗涤塔、活性炭吸附塔、增压风机主体设备设计；

（2）设计分界点

1) 设计起始点：从喷油废气原排气出口至达标排放口止；

2) 水：水源由业主接至循环水池；

3) 电：接原有控制柜，必须与原排风机、水泵控制互锁。

二、设计工况参数

本工程设计参数，主要依据厂方提供的技术参数及相关技术资料。该厂有3套喷油生产线，每套工况如下：

1、喷油柜：规格6000×3000×3000mm 采用单一水濂式

2、离心风机：规格4-72/6C-7.5Kw ×2台 额定风量8288～16570m3/h,风压1760～1160Pa。

3、排风管：φ800mm

三、工程技术方案

1．水濂柜改造方案

（1）方案分析

水濂柜是利用水来捕捉漆雾的一种设备。它一般由排风装置、供水装置、捕集漆雾水濂和喷淋装置、气水分离装置、风道等构成。

水濂柜处理漆雾的基本过程是：在排风机引力的作用下，含有漆雾的空气向水濂柜的内壁水濂板方向流动，一部分漆雾直接接触到水濂板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水濂板上淌下的水濂时被水濂冲刷掉，其余未被水膜和水濂捕捉到的残余漆雾在通过水洗区和清洗区时被清洗掉，对于其中的溶剂蒸气，由于其很难溶于水，则不能得到处理，仍然要排入大气中造成污染，所以要另需设置专门的废气处理装置来处理排出的溶剂蒸气。

水濂柜的性能主要取决于水泵和排风柜的配套性及漆雾与水的混合接触情况。因此，水流的变化、水量的选择、空气与水的混合接触情况是直接影响到对漆雾捕集的主要困素。

为了尽可能多地处理废气，合理设计捕捉漆雾的水系统就显得至关重要。

(2)改造原理：

1)增加漆雾处理时间，从漆雾逸出工作至风机排出前多次处理， 保证处理充分。

2)增加水粒与漆雾的接触机会，使漆雾充分凝聚，或使漆雾在液膜、 气泡上附着，或以粒子为核心产生露滴凝聚，以提高漆雾处理效率。

3)增加漆雾在重力、惯性力、离心力等作用下抛向处理室壁或水面的机会，使漆雾得到更好的捕集。

4)加强水循环中的水质管理，有效提升喷淋雾化捕捉漆雾性能。

(3)改造方案

1)在水濂式处理装置的基础上，在淌水板的后端增设喷淋式清洗过滤装置。用来捕捉那些从水濂漏过的残余漆雾，对残余漆雾进行水、气混合。

2)为了延长对漆雾的清洗时间，在清洗室内可设置多重喷嘴，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清冼。

3)当喷水方向与漆雾流动方向相反时，清洗漆雾的效果较好，但必须有较密的喷嘴，否则各喷嘴之间不会重叠，而造成间隙，使部分漆雾得不到清洗。

4)这种改造所需风机的静压较小，处理漆雾的效率为80％～90％，但其喷嘴易堵塞，清理的工作量较大。泵、喷嘴、水过滤器等需每天清冼，工作性能不稳定。关键是加强水质处理。

5)采用旋流板分离器(规格要求见报价单，图纸见附图)，增加气水分离效果。

6)在喷台脚踏设置粗、中、细过滤网(规格要求见报价单)，有效过滤水中漆雾以保证前水濂的一贯性。为便于油漆集中清理，在操作平台前设置一根6分喷水管，间隔100mm设置φ4mm喷水孔。

7)在后端清洗过滤装置中另设一台7.5Kw水泵，并增加一循环水池，水池设置多道过滤，确保清洗过滤中喷咀不至堵塞。

8)包含喷台后部锈蚀部分维修、更换。

(4)工艺系统图（见附图一）

(5)工艺系统组成（单台水濂柜）

1)水濂柜清洗室（1100×6000mm）内设置四层布幕挡水板，二层螺旋喷嘴，二层除雾旋流板，一层清洗喷嘴。

2)布幕挡水板 750×6000mm 四块

3)除雾旋流板 设计脱水风速1.2m/s,旋流板直径1000米，双层旋流板共12套，采用1.5mm镀锌板制作。

4)每只螺旋喷嘴覆盖半径0.5m，覆盖面积0.785m2，每层喷淋管架装喷嘴9只。全塔装喷嘴27只，其中清洁喷嘴9个。

5) 循环泵

系统采用0.5英寸螺旋喷嘴，喷嘴压力0.7b，每只喷嘴水量为27L/min，18只喷嘴喷淋水量29.16m3/h。

喷淋水管道阻力和局部阻力约为：1m H2O

循环泵提升高度为：7m

循环泵扬程H：H=0.7×18+1+7=20.6m H2O

循环泵：GD80-30 7.5KW； 1台

6)循环水池

将循环水池分为以下区域：浮渣区、过滤区、回流区。

A、浮渣区：为有效的将截留后的漆雾，包括其中的树脂、溶剂等，聚集成块状漆渣，并通过气浮现象漂浮于表面，同时须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间，确保漆渣上浮到水面时正好回流到溢渣区。该区域循环水滞留时间为5.5～7min，槽内液体表面浓度为600PPM，槽体截面流速0.05m/s时，效果较佳。由于条件限制，采用水濂柜原有水池+新增部分水池，新增部分L3000×W500×H500。

B、过滤区：该区域设置有溢流堰及过滤器，其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域，过滤器采用过滤网，设置三道粗、中、细不锈钢过滤网。

C、回流区（踏板处前水濂回水、后清洗室回水）：该区域位于喷房回水口位置，设置有围堰板及过滤网，其作用是消减回流水的冲击力，通过围堰板，降低槽内流速，并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间要求为0.8min;槽体截面流速0.05～0.075m/s。后清洗室回流池另建。清洗室所需水量为29.16m3/h，回水池需0.395 m3，回流池规格为L3000×W500×H500（400）。

2、废气处理工艺流程的选择

(1)工艺流程的选择

喷漆废气中含有颗粒物和挥发性的有机溶剂，且废气排气量都很大。有机废气的主要成分是：三苯废气（苯、甲苯、二甲苯）。目前，对喷漆废气的处理方法主要有干法和湿法。干法包括过滤法（滤袋或滤筒分离法）、活性炭吸附法、冷凝分离法、直接燃烧法和催化燃烧氧化法等；湿法一般指溶剂吸收法，溶剂可以是水或其它液体。对于三苯废气，可采用洗涤塔大大降低三苯废气的浓度，然后用活性炭吸附。从而可以极大地延长活性炭的饱和吸附时间。

用洗涤塔降低三苯废气的浓度，是利用了三苯废气的一个特性：三苯废气的沸点在90-140℃，沸点较高，常规采用20～30度的水即可将苯类溶剂蒸汽凝结下来。因此在洗涤塔中采用常温冷却水可以把三苯废气冲刷冷凝，结成小液珠，与水形成乳状液（有如机床的切屑冷却液），经过较长时间静置（很重要），油水分离，三苯废液浮在表面，捞出废液，或回用，或妥善处置。经过洗涤塔处理，三苯废气浓度可降低50-70%。

经过洗涤塔后再用活性炭吸附，活性炭的饱和时间可以延长到半年甚至一年；如果不经过水洗，直接进活性炭塔吸附，则通常使用1个月左右，活性炭就饱和，需要更换。一个月左右更换活性炭，不仅成本高昂，设备管理和维护也很难做到。采用水洗以后再吸附的工艺，虽然建造成本提高了，但大大降低运行费用和维护管理费用，基本解决了上述难题。但这种方法只对三苯废气有用。

吸附了废气的活性炭，可以卖给有资质的固废处理公司, 也可由专业的解吸活性炭公司来解吸回用。一般采用通热空气（110℃以下）或蒸汽解吸，解吸出来的废气一般采用焚烧催化燃烧处理掉。

根据已有的环境治理经验，催化燃烧脱附目前还存在较多的问题。对于广东省而言，主要存在问题是催化燃烧装置的安全运行、转化率不很高。

综合考虑环境安全、设备运行安全、经济运行等诸多因素，我们设计采用旋风净化塔+填料塔喷淋，以降低三苯废气浓度，然后活性炭吸附。此方法在实际工程运用中是成熟的。

(2)工艺流程介绍

水濂柜废气 风机 主风管 洗涤塔 风机 活性炭塔 排放

洗涤水 静置水箱 分离液态三苯

清水回用

(3)工艺流程图:（见附图）

(4)工艺流程描述

气态污染物经引风机增压后，以一定速度进入净化塔，塔内形成高速旋转气流，将水激为浪花水沫，水与漆油尘粒得以充分接触，在净化塔内经冲击、洗涤、淋降和液膜等系列作用，使废气中的漆油尘粒，在这里得到的清除净化。在整个废气净化中设备无需清洗，所用的喷淋水可循环使用，整个处理过程可实现自动控制，操作简便。携带尘粒的液体由塔底流出，返回水池，尘粒依靠重力沉入池底，吸收液用泵打入塔内循环使用。池中用浮球阀保持液位恒定，蒸发水可自动补充。净化后的废气再经除雾器除去液沫和雾滴，进入下一活性炭吸附。

循环液每运行一天，必须将含有苯类液体的循环液排到静置水池，经过较长时间静置，油水分离，三苯废液浮在表面，捞出废液，或回用，或妥善处置。循环液根据其比重，部分间隙排放至水处理站处理。

气体进入活性炭吸附塔，以进一步去除气体中的有机污染物（VOC），净化后的气体经排气管达标排放。活性炭使用一段时间后，其内积累的苯类及其它污染物增多，从而降低了吸附性能甚至完全失效。

在活性炭吸附塔前后设置气体采样孔，定期检测气体浓度。当排出浓度超过允许排放标准时，停止吸附运行，进行脱附操作。经本法处理后，气体排放完全能达到环保标准。

在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图的工艺流程。

(5)工艺系统组成

工艺主要包括 7个部分： (1)水濂喷漆柜（喷淋洗涤、旋流脱水）-离心风机； (2) 排气系统 ；(3)颗粒物吸收净化系统（旋风喷淋塔，循环水系统）；（4）苯类蒸汽冷凝系统（旋风喷淋塔，循环水系统，静置分离）；（5）活性炭吸附； （6）离心风机；（7）电气与控制系统；

1)离心风机：厂方每个系统原配套各有二台4-72/6C-7.5Kw，电机为Y132M-4/7.5Kw离心风机，查相关资料知该风机转速为1120r/min, 额定风量8288～16570m3/h,风压1760～1160Pa。

根据厂方要求，将原有三套水濂柜排气系统进行综合处理。原厂三套各为2台风机并联，风机并联运行时，吸气管道和排气管道中的流量是多台风机的流量之和，管网阻力由多台通风机共有的压力克服。并联工作的多台通风机，其并联特性曲线中的流量和功率，是按多个单台通风机的特性曲线在同一压力下的流量和功率相加。因此二台4-72NO6C 7.5Kw离心风机并联使用压力为1760～1160Pa保持不变，流量相加为16576～33140m3/h，功率为15Kw。

水濂柜改造后设备阻力达到1400Pa，单台水濂柜风机最大流量为21000 m3/h。

新增废气处理系统后，现有风机压强满足不了系统及水濂柜正常的工作要求，需要新增增压风机。

在理论上，根据风机串联运行的组合流量---压力曲线是同一体（容）积流量时将风机压力相加而得出，串联工作的通风机，其串联总特性曲线中的压力和功率，是按单台通风机的特性曲线在同一下流量的压力和功率相加。

因此我们考虑每套采用一台4-72/8C-22Kw离心风机串联使用。该风机电机为Y180L-4/22Kw离心风机，查相关资料知该风机转速为1600r/min, 额定风量17463～25200m3/h,风压2478～1890Pa。风机串联后风量不变，风压可达3300Pa。

满足系统设计要求压力损失。为满足系统工作要求和降低能耗，采用变频技术来调配系统功能。

2)旋风净化塔：

新建一座旋风喷淋除尘净化塔,水中加入漆雾清理剂破坏喷漆漆雾粘附作用，使漆雾松散凝聚沉淀在底部，便于设备清理。

三套水濂喷漆柜分开处理。每套水濂柜排风量按21000 m3/h计（按前述离心风机设计分析）

旋风离心喷淋塔除油漆雾，处理风量为21000 m3/h，系统采用空塔气速为2.0m/s，则净化塔直径应为：

塔径 　=1.93m

我们每套实际选用旋风洗涤板塔的塔径确定为2.0米，塔内另设置螺旋上升喷嘴，除雾器。

塔高为： =4.2M

净化塔阻力：≤900Pa

效率：＞90％

塔体采用304不锈钢。 使整个设备具有良好的耐溶剂、耐油类、耐温、耐腐蚀、耐磨和抗疲劳性等优点。除雾器为防止堵塞设计采用塑料拉西环并设置修理口。

三座。

3)冷凝苯类废气采用填料喷淋塔，处理风量为21000 m3/h，系统采用空塔气速为1.0m/s，则净化塔直径应为：

塔径 　=2.725m

我们每套实际选用填料喷淋板塔的塔径确定为2.8米，塔内另设置三层环保塑料拉西环填料（每填料层设置螺旋喷嘴），一层除雾器。

填料层高度=传质单元数×传质单元高度=600mm

另设循环水池，塔高为：6.0M

净化塔阻力：≤1300Pa

效率：＞90％

三层填料，，一层除雾板。每只螺旋喷嘴覆盖直径0.8m，覆盖面积0.5m2，每层喷淋管架装喷嘴13只。全塔装喷嘴39 只。

塔体采用PP材料。 三座。

4)循环泵

A、旋风洗涤塔系统采用螺旋上升喷嘴,上升高度2m,条缝喷嘴压力0.7b，喷咀水量为48L/min, 15个条缝喷嘴总水量为43.2 m3/h。

喷淋水管道阻力和局部阻力约为：1m H2O

循环泵提升高度为：4m

循环泵扬程H：H=0.7×15+1+4=15.5m H2O

循环泵型号：Gb80-24 5.5KW； 3台

B、填料式喷淋冷凝塔系统采用三层螺旋喷嘴,喷嘴压力0.7b，喷咀水量为20.2L/min, 39个喷嘴总水量为47.268m3/h。采用双泵供液，单泵流量为24 m3/h。

喷淋水管道阻力和局部阻力约为：1m H2O

循环泵提升高度为：8m

循环泵扬程H：H=0.7×26+1+8=27.2m H2O

循环泵型号： Gb65-50 7.5KW； 6台

为满足系统工作要求和降低能耗，采用变频技术来调配系统功能。

5)循环水池

旋风洗涤塔采用原厂水池，后置塔为新建水池，静置水池按三个后置塔日均量设计。

A、旋风洗涤塔水槽容量按泵开启的5min水量计算，三座合用喷淋水槽有效容积为10.8m3。

原厂水池容水规格：10000*2500*600mm 为15 m3够用。

但原有水池设置不合理使得循环水质影响洗涤效果，所以将设计多层过滤层，以确保循环水螺旋喷咀不至堵塞。

B、 后置塔水槽容量按泵开启的5min水量计算，单座喷淋水槽有效容积为2.4m3。

C、 静置水池：设计每座后置冷凝塔日用水量，设置二个水槽隔日更迭用水，一个为静置，一个为工作。第二天换一个水池工作，另一个静置。循环使用，减少工作强度。单个水池有效容积为2.4m3，设计水池规格：2500*1300*1000mm

为达到静置水池静置后上浮苯类液体的清理，设置补充工业水让苯类液体慢慢地从溢水口溢出，从而减轻工人的劳动强度和操作的不规范性（导至苯类液体重新混入水中）。

材质：土建 6座

6)排风管道系统：由于管道连接于高空，为保证设备长时间使用，采用0.8mm螺旋风管。

过流量为21000 m3/h，风道风速为12m/s,风管直径为800mm。

考虑每套处理系统的喷油量及废气浓度的差异性，及减小压力损失，每套系统管道分别全程连接，活性炭吸附设备电动阀联动互用。

采用变频控制可以达到降低能耗。

7)活性炭吸附塔

考虑系统安全及维护性，设计采用三座吸附塔单独运行。

单座处理风量为21000m3/h。采用t3.0mm碳钢板精工制作。

A.单座活性炭吸附塔

空塔气速：v=0.3m/s，总过滤面积：19.44m2

活性炭吸附箱尺寸：取活性炭过滤层厚度为300mm，分四层放置。

尺寸2000×2800×H2800（+脚1200）mm

数量：三座

B.活性炭用量（m³）： 6.72，体密度取0.65g/m3,则活性炭量约4368Kg

活性炭形状：Φ4-Φ6圆柱形,溶剂型

压力损失：900~1350 Pa

C.滞留时间：8.33sec

D.吸附周期（即吸附持续时间）t：

炭层对苯的动活性取19%，脱附后残留吸附量为1%。

经过洗涤塔处理，三苯废气浓度可降低70%，则废气浓度降到60.8 mg/m3（按最大浓度时计算）。

a、按照排放浓度达到小于20mg/m3的要求:

t= =

=55147.06min=919.12h

如涂装实际每天作业16h,每月工作24天，则大约三个月脱附再生一次。

b、按照国家标准排放浓度小于40 mg/m3的要求:

t= =

=108173.1min=1802.89h

如涂装实际每天作业16h,每月工作24天，则大约五个月脱附再生一次。

E.颗粒活性炭每次再生约损耗5～10％，且吸附容量逐次减少（按照排放浓度达到小于20mg/m3的要求）。直至减小到每半个月需再生一次就给以更换。

T´= t˙(0.19(1+0.9n-1)-0.01n)=192, 则n=5次，即约15个月更换一次。

8)活性炭脱附再生：活性炭吸附达到饱和后，需进行脱附再生才能恢复其吸附性能。再生方法有：水蒸汽再生、惰性气体再生、热空气再生、热力再生、烟道气再生、化学再生、减压再生等。

对于亲水性活性炭吸附装置不宜采用水蒸汽脱附再生。而惰性气体再生对于吸附剂中吸附气体分压极低的气体。热空气再生设备投资和运行成本均较高，且每一次再生循环中还会有5%～20%的吸附剂被损耗。

根据已有的环境治理经验，催化燃烧脱附目前还存在较多的问题。对于广东省而言，主要存在问题是催化燃烧装置的安全运行、转化率不很高。

解吸产出的“富气体”（含可燃物浓度高），理论上可进行热力焚烧（不借助催化剂）降低处理成本，但是经验不多。

综合考虑环境安全、设备运行安全、经济运行等诸多因素，我们设计采用热风脱附。

计划设计采用三座吸附塔工作，单座咐附塔轮流脱附再生。但由于厂方地方位置狭小，条件有限，这里只设计三座塔吸附工作，停机脱附。

按处理风量的1/4热空气量计算，所需热空气量2655m3/h， 脱附风机功率采用Y5-48/4C-5.5Kw。

9)循环水系统采用原有系统改造（略）

10)漆渣分离系统采用原有系统改造（略）

11)电气与控制系统

设备装置动力电源自该厂配电盘引出，经动力电缆接入废气处理系统电气控制柜配电盘。低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。

A.单套用电负荷计算：

考虑每套处理系统的喷油量及废气浓度的差异性，每套风机及水泵均设置变频控制。

序号名 称数量单台运行容量（Kw）装机容量（Kw）实际运行功率（Kw）

1吸收液循环泵35.516.11.55

2吸收液循环泵67.54531.5

3吸附风机电机3226646.2

4脱附风机电机15.55.53.85

B.电源电压：本工程负荷等级为三级，由厂方提供。系统配电电压等级为380V/220V，三相四线制。

C.配电装置：风机、水泵及调节阀采用远方及就地控制，即在各喷台设置远程弱电控制及就地控制。就地电控柜配有电机保护回路（断路、断相、过载保护）及相关控制回路。电控柜设有控制信号灯和设备状态指示信号灯。

D、主要配件：

a、风机变频器：“正弦”通用型 3台

b、交流接触器、热继电器、时间继电器、160A漏电开关：“安德利”

c、电气线路：10mm2 9卷 4 mm2 28卷 “民兴”

d、线管配件：“联塑”

12)工艺水系统

从该厂供水系统引接至喷淋塔的水源有两路，一路是工业水，另一路是工艺水（循环水排水）。

废气吸收工艺水系统主要用于喷淋塔的蒸发水的补充、事故冷却水、设备及管道冲洗等。

工艺水箱的可用容积按每台处理装置正常运行0.5小时的最大工艺水耗量设计。

为达到静置水池静置后上浮苯类液体的清理，设置补充工业水让苯类液体慢慢地从溢水口溢出，从而减轻工人的劳动强度和操作的不规范性（导至苯类液体重新混入水中）。

四、安全保障

由于有机气体大都易燃易爆,对于有机废气的处理,安全是最重要的。本工艺须特别注意以下问题:

(1) 考虑含苯废气的爆炸极限。苯的爆炸极限为1. 5 %～8 %。因此,设计规定进入废气处理系统的废气体积分数为0. 6 %。

(2) 温度的监控。吸附是一个放热过程。因此,在连续吸附操作时床层温度会升高, 造成吸附率下降,给系统的安全运行带来隐患。系统设置了床层温度报警装置,一旦温度超过设计值,系统便自动报警并自动切换到安全位置;同时启动降温装置,保证系统正常运行。

(3) 处理系统的密封。由于整个处理系统始终是处在频繁的操作切换之中, 系统的密封问题就显得特别重要。设计上采用了特殊结构的密封垫和气动两通挡板阀,使整个处理系统不会出现丝毫气体泄漏,保证了运行场所的安全。

五、主要工艺设备、材料及构筑物明细预算（见报价清单）

五、运行成本分析

1、 经济指标

• 电费：0.7元/度

• 水费：2.2元/吨（每星期换水一次，每次每座换水2.5m3。）

• 活性炭：6000元/T（按一年使用率计算）

•人工：利用厂区原有员工

• 年运行时间：6000小时

2 、运行费用的计算

年运行费用（年运行时间以6000小时计）

序号 原材料名称 小时耗量 年耗量 单价 年耗量价值(万元/年)

1 电费 89.25Kw 535500Kwh 0.7 37.485

2 水费 0.5×10-3t 60吨/年 2.2元/吨 0.0132

3 活性炭 2.184T 13.104 T 6500元/T 8.518

4 年运行费用共计 46万元/年

5 总废气日处理费用 1227元

6 每百立方废气日处理费用 1.95元

六、工程施工周期

1、安装平面布置

废气处理系统项目安装场所位于该厂区内。

2、工程进度

废气处理工程项目总工期为厂方具有施工条件起50天，实际为40天（实际工作日）。

拟设计划进度如下表（单位为天）：时间

项目3天5天20天15天5天2天

施工设计▄

工程筹备▄▄

设备制造▄▄▄

工程施工▄▄▄

培训▄

调试▄

七、施工组织计划

1、专项工程项目部成立

合同签订后，三天内成立工程项目部，由具有相关资质的人员担任工程项目部经理，并由项目经理牵头成立工程项目部下属各个职能部门，确保项目顺利进行。

2、工期目标的确定

本工程为系统的废气治理环保工程，合理的安排工程进度计划是施工组织的关键，是合理的组织人、机、法、环、料等生产要素的前提。

本工程加工工期及工程安装工期将响应贵厂要求。

根据工期目标要求，以设备本体等主要加工及设备安装为重点控制对象，确定里程碑控制点。

3、总进度控制计划的制定

根据工期目标和确定的里程碑控制时点，在施工总进度计划的安排上，我们遵循客户利益至上的宗旨，对生产精心组织，确保交货时间。

在签订合同生效后10日内向贵方提供全部技术资料和施工图纸。

在签订合同生效后7日内向贵方提供初步设计方案及资料，供需方审查。

八、施工准备

1、现场准备

中标后，5天内开始组织人员准备加工设备及场地。

2、技术准备

⑴做好调查工作

由于工程所需物质资源种类多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

⑵做好与设计的结合工作

由公司工程技术中心组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的生产。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的生产管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸细节。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及生产质量标准，准确掌握设计图纸的细节。

⑶认真编制生产组织设计

由公司工程技术中心认真编制该工程的生产组织设计，作为工程生产的指导性文件。

3、物资条件准备

⑴生产材料的准备

根据生产组织设计中的生产进度计划和生产预算中的工料分析，编制生产所须的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并做好保管工作。

⑵构配件的加工订货准备

根据生产进度计划及生产预算所提供的各种构配件数量,编制相应的需用量计划.积极联系厂家、货源。

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