废塑料炼油催化剂(化工巨头纷纷投资的“废塑料化学循环项目”，是什么？)

近日，多家石化及饮料行业的巨头纷纷宣布开辟废塑料化学循环再生领域，或采购化学再生的塑料产品。这一波行业变化到底吸引了哪些国际巨头，化学循环领域最近又诞生了哪些新技术，今天小编为大家梳理一下。

日前，巴斯夫通过“化学循环项目”（ChemCycling）开辟了循环利用塑料废弃物的全新领域。

1.12月13日，巴斯夫宣布，通过制油工艺从塑料废弃物中高温分解的第一批四氯化碳油于10月份在德国路德维希港的总部所在地进入蒸汽裂解装置，随后用于生产乙烯和丙烯。巴斯夫已与十个来自不同行业的客户共同开发包括奶酪包装、冰箱零件和隔热板的试点产品。

2.12月14日，沙特基础工业公司（SABIC）宣布，已与英国领先的化工塑料回收公司PLASTIC ENERGY签署一项谅解备忘录（MoU），为SABIC在欧洲的石化业务运营供应原料。根据协议，SABIC将成为实施废弃塑料回收投资项目的石化产品公司。该投资项目旨在将混合塑料废弃物通过化学回收，转化为原料聚合物。

3.12月17日，可口可乐公司宣步一项新协议，向Ioniqa Technologies提供货款，以促进Ioniqa PET回收技术的研发和规模化，将难以回收的PET废弃物制造成优质再生PET材料，用于可口可乐公司所使用的瓶体，以实现在2030年前使包装用再生材料的比例不低于50%的目标。

4.2018年11月，可口可乐、百事可乐纷纷与Loop Industries签订供货协议，计划在2020年初让其产品包装中使用Loop公司的rPET。

5.今年早些时候，利安德巴塞尔（LyondellBasell）宣布与卡尔斯鲁厄理工学院合作，推进塑料材料的化学回收。LyondellBasell宣布，该合资企业的重点是开发一种新的催化剂和工艺技术，将消费后的塑料废物（如包装）分解成单体，以便在聚合过程中重复使用。

化学回收，业内人士并不陌生，将用过的塑料分解为其组成成分以用作燃料或作为原料来制造新塑料的过程。

过去，化学回收在经济上很难证明是合理的，加工设备复杂并且是高能耗的。

随着社会越来越意识到废塑料带来的问题，人类需要为那些难以回收的塑料找到回收的方法。在过去十年中，化学回收技术得到了发展，目前化学品回收领域有许多令人兴奋的发展，越来越多的公司希望在商业规模上做到这一点，许多公司已准备好在未来几年内扩大其业务。

化学回收为这些难以回收的材料提供了潜在的解决方案。化学回收的目标是通过传统的机械回收方法无法回收的塑料。这种材料目前最终用于填埋或作为焚烧的燃料，但化学品回收可以通过替代化石燃料作为塑料生产的原料来显着扩大循环经济并减少原材料消耗。

目前，到底有哪些公司致力于研发化学回收技术呢？

PlasticEnergy

总部位于英国的一家塑料回收公司，其开发的专利技术称为“热厌氧技术”，可将无价值的塑料废物转化为替代燃料，或将油转化为新的（食品安全）塑料。

Plastic Energy已在西班牙的塞维利亚和阿尔梅里亚开设了两家化学回收规模化工厂，每吨废塑料抽出850升石油。日前，SABIC正式与Plastic Energy达成了合作协议。

Loop Industries

是一家位于加拿大蒙特利尔的创新科技公司。其开发的针对于PET的专利技术“零能量解聚技术”，将PET完全分解为单体：对苯二甲酸二甲酯（DMT）和单乙二醇（MEG） - 无需加热或加压，然后纯化单体，除去所有着色剂、添加剂和有机或无机杂质。最后，DMT和MEG被重新聚合成Loop？品牌的PET塑料，符合FDA关于食品接触用途的要求 .目前，可口可乐、百事可乐、达能、欧莱雅纷纷与LOOP签订供货协议。

Recenso GmbH

一家位于德国的回收公司，该公司开发出一种工艺将混合塑料转化为油，该工艺称为“催化摩擦化学转化（CTC）”，是一种单步催化液化工艺，通过热力、催化力和物理力的组合来裂解烃。其生产的油既可以用于能源目的，也可以作为化学和石化工业中的二次原料。 目前，巴斯夫与Recenso GmbH达成合作。

PowerHouse Energy

开发了一种称为DMG的技术工艺（使用热转换室生产合成气），几乎可将任何生物质或含碳废物流转化为清洁能源和氢气。刚刚获得全球领先的技术保证公司DNV-GL颁发的可行性证书，PowerHouse Energy正准备利用DMG工艺建造第一座商业工厂。

ReNew ELP

其获得专利的催化水热反应堆（Cat-HTR），该反应堆由澳大利亚Licella在过去十年中开发，Cat-HTR不同于气化或热解等竞争技术，因为它在超临界条件下使用水将各种塑料分解成其原始组分分子。然后重新排列这些分子以生产新的化学品和再生油，这些油可以替代化石燃料生产新塑料并为化学部门提供原料。该公司计划于明年初在Teeside开始建造其第一家塑料回收工厂，该工厂每年将转换20，000吨塑料废弃物。

Recycling Technologies

该公司的RT7000机器使用化学回收工艺将各种形式的塑料废物（包括难以回收的黑色塑料，薄膜，酥脆包装和食品袋）转化为原油等效物Plaxx，然后可用于制造新塑料产品。Recycling Technologies将于2019年在苏格兰的Project Beacon回收工厂启动并运行其首个商用RT7000 ，其中一系列创新回收企业的资金来自循环经济组织Zero Waste Scotland.

浙江佳人

该公司的“废旧纺织品化学法高质化循环再利用”项目采用以涤纶化学循环再生技术为核心的Eco CircleTM循环型再生系统，将废旧衣服中的聚酯纤维进行化学处理，完全去除颜色、染料，还原出聚酯原料，重新生成新的聚酯纤维可用于服装制造。由于采用化学方法分解到分子水平，可以再生成与使用石油制造的相同质量的产品，使用范围与原生聚酯纤维一致。

JEPLAN

这是一家日本公司，致力于将衣服中的聚酯纤维进行化学回收并再次用做聚酯纤维的原料。

在这种化学再循环技术中，聚酯在乙二醇溶液中解聚而制备的BHET（聚酯单体），然后BHET被纯化并除去各种杂质。然后将纯化的BHET进一步聚合，得到聚酯树脂。

一般来说，服装不是100%聚酯纤维，而是也是棉纤维等其他纤维的混纺。为了解聚聚酯，需要事先去除混合材料和纽扣和拉链。