水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

水泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，则必须知道水泵的工作原理，泵的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有：

泵卡住

处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）

处理方法：重新灌泵；

泵转向不对

处理方法：检查旋转方向；

泵转速太低

处理方法：检查转速，提高转速；

滤网堵塞，底阀不灵

处理方法：检查滤网，消除杂物；

吸上高度太高，或吸液槽出现真空

处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。

泵排液后中断

吸入管路漏气

处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；

灌泵时吸入侧气体未排完

处理方法：要求重新灌泵；

吸入侧突然被异物堵住

处理方法：停泵处理异物；

吸入大量气体

处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

流量不足

系统静扬程增加

处理方法：检查液体高度和系统压；

阻力损失增加

处理方法：检查管路及止逆阀等障碍；

壳体和叶轮耐磨环磨损过大

处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；

其他部位漏液

处理方法：检查轴封等部位；

泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀

处理方法：清洗、检查、调换。

扬程不够

叶轮装反（双吸轮）

处理方法：检查叶轮；

液体密度、粘度与设计条件不符

处理方法：检查液体的物理性质；

操作时流量太大

处理方法：减少流量。

泵振动或异常声响

振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏

处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；

振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损

处理方法：检查、调整或更换密封；

振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合

处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换；

轴承发热

轴承瓦块刮研不合要求

处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。

轴承间隙过小

处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；

润滑油量不足，油质不良

处理方法：增加油量或更换润滑油；

轴承装配不良

处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；

冷却水断路

处理方法：检查、修理；

轴承磨损或松动

处理方法：修理轴承或报废。

若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲

处理方法：矫正泵轴；

甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油

处理方法：更新甩油环；

联轴器对中不良或轴向间隙太小

处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

轴封发热

填料压得太紧或磨擦

处理方法：放松填料，检查水封管；

水封圈与水封管错位

处理方法：重新检查对准；

冲洗、冷却不良

处理方法：检查冲洗冷却循环管；

机械密封有故障

处理方法：检查机械密封。

转子窜动大

操作不当，运行工况远离泵的设计工况

处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；

平衡不通畅

处理方法：疏通平衡管；

平衡盘及平衡盘座材质不合要求

处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

水泵维修的几种必要常识

机械密封检修中的几个误区

弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外，还应注意两点：

一是切忌仅凭“经验”。比如水泵在出现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再灌水将土冲到底阀，以使底阀不漏水。此法看起来简便易行，但实不足取。因为当水泵开始工作时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，严重影响使用寿命，正确的方法应该是对底阀进行检修，确实无法修理的，更换。

二是发现故障要及时排除，切忌让机组“带病”工作。比如发现水泵轴填料磨损严重时，要及时增加填料，否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大，而且会出现气蚀现象，加快叶轮的损坏，直接影响水泵的使用寿命。再比如，发现水泵剧烈振动，应立即停机检查，否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。

水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换

对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。

水泵机组和管路在使用一段时期后，应做好水泵保养工作

放尽水泵和管路内的剩水。

如拆卸方便，可将水泵和管路拆下来，并清理干净。

检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。

检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。

若水泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。

传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前，须清除胶带接触面的白粉。

把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。

总之，除了严格按照说明书使用外，还应该做好水泵维修和保养工作，这样才能延长水泵的使用寿命。

结语：水泵是生产生活中必不可少的机械设备，应定期查看真空表、压力表、电流表读数是否正常，密封工作是否正常，电动转子是否平衡，联轴器结合是否良好，轴承是否磨损严重或弯曲；转动部件是否松动、管路支架和基础是否牢固等。开展对水泵常见故障的排除方法及维修技术的研究，是一项应持续且很有必要的工作。

（文章内容转载自网络）