广数980md铣床对刀方式(广数980TD简易编程与操作)

坐标系构成

数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。

编程零点的选择

有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如A图；二，零点设置在卡盘端面上，如B图O

（A） （B）

在切削过程中，刀尖不过中心X向为正数，如A图：，工件端面为Z0,

中心为X0为编程零点

如B图：卡盘端面为Z0, 工件中心为X0为编程零点。

程序的构成

例：O115,(此为程序名， 字母O加四位数)

M03 S800 T0101

G00 X50 Z1

G01 Z-100 F0.1

G00 X100 Z100

M05

1, S表示转速，如需500转，编S500。

2, T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。

3, M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，

M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。

4, G表示准备功能。

5，F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。

准备功能

1，快速移动G00

使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下

指令形式：G00 X__ Z__

在G00 X__:情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。

在G00 Z__:情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.

在G00 X__ Z__:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。

C

A线路：G00 X50 Z0

B线路：G00 X50

Z0

C线路：G00 Z0

X50

2, 直线插补 G01

用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。

指令形式： GO1 X__ Z__ F__

G01 X__ F__ 加工端面方向形式

G01 Z— F__ 加工外圆内孔方向形式

G01 X__ Z__ F__ 加工锥度形式

车端面：

G00 X32 Z0

G01 X0 F120

￠30

车外圆：

G00 X35 Z2

￠35

G01 Z-80 F120

80

车锥度：

G00 X25 Z2

￠25

￠38

G01 Z0 F200

X38 Z-45 F120

45

￠30

倒角 1×45

G00 X28 Z1

G01 ZO F200

X30 Z-1 F120

车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。

3，圆弧插补 G02 G03

用于加工外圆与内孔的圆弧。

G02 顺时针圆弧 G03 逆时钟圆弧

`

G02 G03

平轨前置刀架则相反

指令形式：G02/G03 X__ Z__ R__ 半径法

G02/G03 X__ Z__ I__ K__ F__ 圆心矢量法

R 表示圆弧半径 I 表示X向矢量 K 表示Z向矢量

I/K= 圆心尺寸－起点尺寸 X,Z 圆弧终点尺寸

R15

车圆弧

G00 X0 Z2

G01 ZO F200

G03 X30 Z-15 R15 F100

或 G03 X30 Z-15 I0 K-15 F100

注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。

顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方

4, 加工螺纹G32

指令形式：G32 X_ Z_ F/I_

F:表示公制导程， I:表示英制每英寸牙数

S800 T0303

G00 X23 Z3

M20×1

G00 X19G32 Z-31 F1

G00 X23

Z3

30

X18.9G32 Z-31 F1

32

G00 X23Z3

5，攻丝 G33

指令形式：M __ ------------ 主轴正反转指令

G33 Z__ F/I__ L__

F/I:表示同G32 L: 表示头数

攻丝完后主轴停止需再启动主轴

6, 暂停 G04

表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。用于升降速时

和切槽时。

指令形式：G04 X_

X:表示秒数，如 G04X2 表示停2秒

7,恒线速G96 G97

加工要求表面光洁度均匀时使用。

G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消

指令形式：G96 S__ S表示线速。

G97 S__ S表示转速。G96用于精加工前,G97用于精加工后

注:G96进给率为转进给

8，限最高转速G50

指令形式：G50 S__ 配合G96使用，限制G96最高转速

限制G96恒线速的主轴转速。

9，进给方式 G98 G99

G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫米∕分钟

G99 时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1毫米∕转

系统初始状态默认为G98。

10，刀尖半径补偿

用于使用R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时

G40刀尖半径补偿取消 用于精车后

G41刀尖半径左侧补偿

G42刀尖半径右侧补偿 用于精车前

沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿

平床身车床则相反。

注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。

11，螺纹循环G92

指令形式：G92 X_ Z_ R_ F/I_ L_

R:表示起点直径与终点直径的半径差 F/I：同G32 L:表示头数

例1：M30×1.5外螺纹，长度30mm

T0303 S600

G00 X33 Z3----- 定位

G92 X29.2 Z-30 F1.5

X28.7

X28.5

X28.4

G00 X100 Z100

例2：起点直径25，终点直径30，长度40,英制11牙 。

T0303 S600

G00 X33 Z3----- 定位

G92 X29.2 Z-40 R-2.5 I11

X28.7 I11

X28.5 I11

X28.4 I11

G00 X100 Z100

12，内径、外径粗车循环G90

指令形式：G90 X_ Z_ R_ F_

R:表示起点直径与终点直径的半径差

例：外径￠50的工件加工至￠30，长度50mm

T0303 S600

G00 X51 Z1----- 定位

G90 X45 Z-50 F100

X40

X35

X30

G00 X100 Z100

13，端面粗车循环G94

G94 X_ Z_ R_ F_

例：外径￠50的工件端面加工3mm

T0303 S600

G00 X51 Z1----- 定位

G94 X0 Z-1.5 F80

Z-2.5

Z-3

G00 X100 Z100

加工程序例

M03 S800 T0101

GOO X30 Z0

G01 X0 F100

G00 X17 Z1

G01 Z0 F0.2

X20 Z-1.5

R5

Z-30

G03 X30 Z-35 R5

G01 Z-40

G02 X40 Z-45 R5

M20×1

40

G01 Z-55

G00 X100 Z100

T0202 S600

G00 X23 Z3

X19

G32 Z-29 F1

G00 X23

10 15

30

Z3X18.8

G32 Z-29 F1

G00 X23

X100Z100

M05

M30

广数980操作：

程序的输入：按编辑→按程序→在地址中输入程序名Oxxxx→按EOB→进入该程序的空白页面→键盘输入程序→每输入一段按EOB分段

程序的选择：按编辑或自动→按程序→在地址中输入需调用的程序名→按下光标

程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。

用修改键把错误的改正。

用删除键把多余的删除。

图形验证： 点两下设置键进入，980TA1---上下页键进行图形参数与绘图的转换

980TDb不需要。

S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形

自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。

对刀步骤： 首先回机械零点

X轴对刀：手动→刀具在工件的外径或内经加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入X为所测量的直径尺寸→按输入

Z轴对刀：手动→刀具在工件的端面加工一刀→沿工件的表面退出→停止→按刀补→下页到100~107对刀画面→光标移至对应刀补号→在地址中键入端面为Z0→按输入

如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工

修改尺寸： 在刀补的001—007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度。

如加工后直径大0.02mm，光标移至对应刀补号，在地址中输入U-0.02按输入

980TDb 不分刀补画面和对刀画面，X、Z 进行对刀，U、W 进行修改尺寸。

加工工件的过程：1、输入 2、检查修改3、选择调用 4 图形 5、对刀

6、试加工：需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步，

看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。

7、修改尺寸

编程的基本方法：

首先定加工工艺、刀具加工的步骤

1、 考虑刀具停在什么地方

2、 考虑机床、刀具应该做什么工作

3、 考虑该工作选择什么指令完成

4、 考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的