广州数控928怎么对刀(数控机床加工中出现尺寸 一直不稳定，难道遇鬼了？)

数控机床加工中呈现尺度不稳定的机械原因分析

1、伺服电机轴与丝杠之间的衔接松动，致使丝杠与电机不同步，呈现尺度差错。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动作业台(或刀架)，因为作业台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端呈现显着相对移动。此类毛病一般表现为加工尺度只向一个方向改动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可扫除。

2、滚珠丝杠与螺母之间光滑不良，使作业台(或刀架)运动阻力增加，无法完全精确执行移动指令。此类毛病一般表现为零件尺度在几丝范围内无规则改动，只需将光滑改进即可扫除毛病。

3、机床作业台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨外表光滑不良所形成的。该毛病现象一般表现为零件尺度在几丝范围内无规则改动。查看时可经过调查DGN800-804的方位差错量巨细和改动来进行，一般为正反方向静止时相差较大。此类毛病只需将镶条从头调整并改进导轨光滑即可。

4、滚动轴承磨损或调整不妥，形成运动阻力过大。该毛病现象也一般表现为尺度在几丝范围内无规则改动。查看时可经过DGN800-804的方位差错量进行，办法同上。此类毛病只需将磨损轴承替换并仔细调整，毛病即可扫除。

5、丝杠空隙或空隙补偿量不妥，经过调整空隙或改动空隙补偿值就可扫除毛病

加工尺度不稳定类毛病判别修理

一

工件尺度精确，外表光洁度差

毛病原因

① 刀具刀尖受损，不尖利

② 机床发生共振，放置不平稳

③ 机械有匍匐现象

④ 加工工艺不好

解决方案（与上对照）

1.刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀

2.机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳

3.机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应留意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加光滑油，以减少摩擦

4. 挑选合适工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速

二

工件发生锥度巨细头现象

毛病原因

①机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳

②车削长轴时，工件资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象

③ 尾座顶针与主轴不同心

解决方案

1.运用水平仪调整机床的水平度 ，打下扎实的地基，把机床固定好提高其耐性

2.挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀

3. 调整尾座

三

驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

毛病原因

①机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损

②刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生差错

③拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度仍然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动

解决方案（与上对照）

1.用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承

2.用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架

3.用百分表检测加工工件后是否能精确回到程序起点；若可以，则检修主轴，替换轴承。

四

工件尺度与实践尺度相差几毫米， 或某一轴向有很大改动

毛病原因

①快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来而发生

②在长时刻摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死

③ 刀架换刀后太松锁不紧

④修正的程序过错，头、尾没有呼应或没取消刀补就完毕

⑤体系的电子齿轮比或步距角设置过错

解决方案（与上对照）

1.快速定位速度太快，则恰当调整G0 的速度、切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常动作

2. 在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则有必要从头调整修正

3.刀架换刀后太松则查看刀架回转时刻是否满足，查看刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等

4.如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，依照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，依照说明书的指令要求编写正确的程序

5.若发现尺度差错太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，呈现此现象可经过打百份表来丈量

五

加工圆弧作用不抱负，尺度不到位

毛病原因

① 振动频率的重叠导致共振

② 加工工艺

③参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步

④丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步

⑤ 同步带磨损

解决方案

1. 找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振

2.考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序

3.关于步进电机，加工速率 F 不行设置过大

4.机床是否装置结实 ，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等。

5.替换同步带

六

批量生产中，偶然呈现工件超差

毛病原因

①批量生产中偶然呈现一件尺度有改动，然后不用修正任何参数再加工，却恢复正常情况

②在批量生产中偶然呈现一件尺度不准，然后再持续加工尺度仍不合格，而从头对刀后又精确

解决方案

1. 有必要仔细查看工装夹具，且考虑到操作者的操作办法，及装夹的牢靠性；因为装夹引起的尺度改动，有必要改进工装使工人尽量防止人为忽略作出误判现象

2.数控体系可能受到外界电源的动摇或受到搅扰后主动发生搅扰脉冲，传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解掌握其规则，尽量采用一些抗搅扰的办法，如：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗搅扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外，查看地线是否衔接结实，接地触点最近，采纳全部抗搅扰办法防止体系受搅扰

七

工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度精确

毛病原因

该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

解决方案

螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备（编码器）和该功能的客观因素，如：主轴转速，螺纹导程与进给速度的联系（ 928 TC 配DY3 ，加工螺纹时主轴转速 X 螺纹导程≤1700 mm/min），编码器的线数与电脑设置是否相符；当发现圆板程序段尺度不对时则查看圆弧的编程轨迹是否在同一圆弧上，有否特别圆与圆之间的过度联系编程时的工艺编制

八

工件的每道工序都有递加或递减的现象

毛病原因

① 程序编写过错

② 体系参数设置不合理

③ 装备设置不妥

④ 机械传动部件有规则周期 性的改动毛病

解决方案

1. 查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以经过打百份表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点方位，再重复执行几遍调查其结果，掌握其规则

2.查看体系参数是否设置合理或被人为改动

3.有关的机床装备在衔接核算耦合参数上的核算是否符合要求，脉冲当量是否精确

4.查看机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，查看是否存在周期性，规则性毛病现象。若有则查看其关键部份并给予扫除

九

工件尺度与实践尺度只相差几丝

毛病原因

①机床在长时刻运用中磨擦、磨损，丝杆的空隙跟着增大,机床的丝杆反向空隙过大使加工过程的尺度漂浮不定，故工件的差错总在这空隙范围内改动

②加工工件运用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等

③工艺方面根据工件资料挑选合理的主轴转速、切削进给速度和切削量

④与机床放置的平衡度和稳固性有关

⑤数控体系发生失步或驱动选型时功率不行，扭矩小等原因发生

⑥ 刀架换刀后是否锁住锁紧

⑦主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象

⑧在一些特别加工场合，反向空隙无法补入，导致加 工总是存在差错

解决方案（与上对照）

1. 机床磨损丝杆空隙变大后经过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小空隙，或经过打百份表得出空隙值（一般空隙在 0.15 mm 以内）可补进电脑，可经过电脑的空隙补偿功能来把空隙替代，使工件尺度符合要求

2.因为是刀具原料使加工工件尺度发生改动，则按要求合理挑选刀具，而因为刀具装夹不正等原因发生的则根据工件的工艺要求合理挑选刀具视点和工装夹具

3.当怀疑是加工方面的工艺问题，则根据资料的性质，合理地编制加工工艺挑选恰当的主轴转速，切削进给速度和切削量

4.因为机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平，必要时打下地基，装置稳固

5. 数控体系发生的尺度改动，首要判别程序是否按图纸尺度要求编制，然后再根据所选的装备查看设置的参数是否合理（如 : G 0快速定位速度和切削时的加减速时刻常数等）。是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率巨细是否合理，经过判别相位灯调查电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象

6.查看刀架换刀后回转时刻够不行，是否使刀架有满足的时刻来锁紧，查看刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动

7.查看主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象

8.利用编程技巧消除空隙

十

驱动器引起尺度不稳定

毛病原因

①驱动器发送的信号丢掉，形成的驱动失步

②伺服驱动器的参数设置不妥，增益系数设置不合理

③驱动器发送信号搅扰所形成的，导致失步

④驱动处于高温环境，没有采纳较好的散热办法，导致尺度不稳定，一起也可能导致驱动内部参数改动，引发毛病

⑤驱动器扭矩不行或电机扭矩不行

⑥ 驱动器的驱动电流不行

⑦ 驱动器损坏

解决方案（与上对应）

1.先确定运用的是步进驱动器仍是伺服驱动器：步进电机驱动器可经过相位灯或打百分表判别是否存在失步。伺服驱动器则可经过驱动器上的脉冲数显现或是打百分表判别

2. 参照 DA98 说明书修正增益参数

3.加装屏蔽线，加装抗搅扰电容

4.确保杰出的散热通风环境，恰当的温度是确保加工功能的重要因素

5.替换驱动器或电机，使扭矩符合实践需要

6.调大驱动电流仍不能满足要求，则需替换驱动器

7.驱动器送厂修理

十一

体系引起的尺度改动不稳定

毛病原因

① 体系参数设置不合理

② 作业电压不稳定

③体系受外部搅扰，导致体系失步

④已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉

⑤体系与驱动器之间信号传输不正确

⑥ 体系损坏或内部毛病

解决方案（与上对照）

1.快速速度，加速时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的参数修正导致体系功能改动

2.加装稳压设备

3.接地线并确定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容；一般的情况下变频器的搅扰较大，请在带负载的请况下判别，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，发生的搅扰也越大

4.挑选恰当的电容类型

5. 查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或增加

6.送厂修理或替换主板

十二

机械方面引起的加工尺度不稳定

毛病原因

①步进电机阻尼片是否过紧或过松

②电机插头进水形成绝缘功能下降，电机损坏

③加工出的工件巨细头，装夹不妥

④ 工件呈现椭圆

⑤ 丝杆反向空隙过大

⑥ 机械丝 杆装置过紧

解决方案（与上对照）

1. 调整阻尼盘，使电机处于非共振状态

2.替换电机插头，做好防护，或是替换电机

3.查看进刀量是否过大或过快形成的过负荷，查看工件装夹不该伸出卡盘太长，防止让刀

4.查看主轴的跳动，检修主轴，替换轴承

5.经过打百分表查看丝杆的反向空隙，是否已从体系将空隙补入，补入后空隙是否过大

6. 查看丝杆是否存在匍匐，是否存在呼应慢的现象