平面度(一文读懂 GD&T 中的平面度)
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篇首语:如果学习只在于模仿,那么我们就不会有科学,也不会有技术。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了平面度(一文读懂 GD&T 中的平面度)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
平面度(一文读懂 GD&T 中的平面度)
本文从以下方面介绍平面度:
1. 数学定义(文末附带向量基础知识)
2. 接触模拟方法
3. 图纸标注
4. 应用场合
5. 取值方法
6 加工方法
7. 测量方法
一、数学定义
马克思有句名言:一门科学只有在成功地运用数学时,才算达到了真正完善的地步。在ASME的GD&T(Geometric Dimensioning and Tolerancing,几何尺寸与公差)标准体系中,ASME Y14.5.1M就是在GD&T中运用了数学。
平面度(Flatness)定义:平面度是指零件实际表面上所有的点,都在两个平行平面(几何学上理想的)限定的空间内,这两个平行平面的距离由平面度公差确定。数学表达式为:
(1)
其中:
P 带->是零件实际表面上的点;
T 带^是平行平面的方向向量;
A 带->是确定平行平面中面位置的位置向量,可看作是空间中的一个点;
- 是向量的减法运算符号;
. 是向量的数量积符号;
| | 这个绝对值符号在这里是表示向量的模(大小)的符号;
<=是比较数值大小的"小于等于"符号;
t是平面度公差值,它决定了平行平面之间的距离;
t/2是t的二分之一。
式(1)的几何意义:到中面的距离小于等于t/2的所有点的集合。
判断零件的实际表面是否满足平面度公差要求,就在于判断是否存在T带^和A带->,使得该表面上的所有点P带->都满足式(1)。由于t是零件图纸(设计者)规定的,不能改变,为了找到T带^和A带->,可以想象用两个保持平行的平板去压实际的表面,待平板和实际表面的三个高点形成接触时,两平板的中面就给出了T带^和A带->。两平板此时的间距就是该实际表面的平面度实际值。
二、接触模拟方法
立体几何知识告诉我们,不在一条直线上的三个点可以确定一个平面。容易知道,在零件实际表面上找到三个高点来确定一个平面,结果可能不唯一。那么,怎样的三个高点才是符合要求的呢?
数学研究理想的对象,实际的零件总有不理想的地方。如何从不理想的零件表面模拟出理想的基准平面呢?这需要两步:一是要有足够精确的实物平台。相对于零件表面,量规、工作台、平台等足够精确,可以当作理想平面。在生产和检验实践中,可以用它们从零件的实际表面模拟出基准。二是要确定实物平台如何与零件表面接触。
实物平台按如下步骤与实际表面形成合格的接触:(1) 实物平台P(因实物平台足够精确,因此P可认为是几何意义上的理想平面)和零件实际表面形成外接触,所有接触点的集合记作C。(2) 在平面P内任取一条直线L。将零件实际表面边界上的各点正投影(过该点作与L垂直的直线,此直线与L的交点(垂足)即是该点的投影)到直线L上,这些投影点将形成与直线L重合的线段L'。线段L'平均分成若干段(默认是3段)。如果点集C在直线L上的投影全部落在线段L'的左1/3段或右1/3段,则平面P不合格。(3) 如果对平面P内的所有直线都进行步骤(2)的判别后,点集C在直线L上的投影要么左、中、右三段都有,要么都在中段,要么在左、中两段,要么在右、中两段,要么在左、右两段,则平面P就形成了合格接触。参见图1。
实际工作中,实用的做法是在实物平台与零件实际表面接触后,平视观察一圈(360度),如果接触点在L'上的位置符合要求,就可以判定该接触合格。图2都是合格的接触。由此可见,一个实际表面可能有多种合格的接触。
三、图纸标注
平面度在图纸上的标注方式及其含义见图3。
四、应用场合
需要应用平面度的场合:
1. 零件的螺栓紧固面
2. 决定零件在装配体中的角度的表面
3. 将和装配体中的下一个零件保持最大物理接触的表面
4. 为保证测量结果的重复性而需要具备一定精度的表面,为线性尺寸提供可靠的边界平面
5. 确保相互配合的零件之间完全接触(如密封设计)
6. 需要确保平面之间的相互平行关系时,先使用平面度来控制平面的平整性
7. 滑动配合平面(如导轨面)
8. 高精度平面(如量块工作面)
五、取值方法
平面度如何取值?ISO标准体系中,对于机加工件,ISO 2768-2(对应的国标GB/T 1184)给出的未注公差值可供参考。这些公差值是根据业界的实际加工能力,测量统计出来H级,然后通过计算放大得到K级和L级。数值见表1.
另外,中国国标GB/T 1184的附录B给出了公差等级值。这些数值是根据加工规律并考虑优先数系给出的。有关资料还给出了公差等级的应用举例。参见表2.
六、加工方法
平面的常用加工方案:铣(刨)类、铣(刨)磨类、车削类、拉削类、平板导轨类、特种加工类。
常用加工方法能达到的平面度公差等级如表3.
零件的切削加工往往不是一次到位的,而是逐步减少背吃刀量分阶段完成的。切削加工可分为5个阶段:粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工。不过请注意,对于绝大多数零件,一般只经过前三个阶段,到精加工为止。
切削加工划分阶段能带来的优点有:
(1) 避免毛坯内应力的释放影响加工精度。毛坯粗加工一遍,待内应力释放平衡后再精加工,即可减少内应力释放导致的精度丧失。
(2) 粗加工时,背吃刀量较大,因此切削力大,需要的夹紧力也大,这些都会引起弹性变形和热变形,从而影响零件精度。粗加工提高生产效率,精加工保证精度。
(3) 粗加工时发现、暴露的毛坯缺陷,有助于尽早决定取舍,避免浪费。
(4) 粗加工可安排在精度较低的机床上(成本也较低)。精密机床仅用于精加工,也有利于机床长期保持较高精度。
(5) 便于有些零件需要安排热处理工序。
七、测量方法
平面度的测量方法见表4:
八、向量基础知识
1. 物理学知识告诉我们,力有大小和方向。类似这样既有大小,又有方向的量,叫做向量。
2. 在数学上,大小可以用线段的长度表示,方向用线段的朝向来表示。这样,有向线段就可以表示向量。
3. 与起点无关的向量,称为自由向量。两个向量只要大小相等,且方向相同,则经过平移之后,总能完全重合,因此它们是相等的。
4. 向量的大小叫做向量的模。模等于1的向量叫做单位向量。
5. 模相同而方向相反(成180度)的向量互为正、负向量。
6. 两个向量的加法(和)运算,参照力学上求合力的平行四边形法则。
7. 两个向量的减法(差)运算,其实就是加上负向量。
8. 在空间直角坐标系Oxyz中,根据勾股定理,容易知道向量(x, y, z)的模r=(x^2+y^2+z^2)^0.5。
9. 方向向量是一个单位向量。平面的方向向量是与平面垂直的向量。
10. 两个向量的数量积,参照物理学上的做功(力乘以物体沿力的方向发生的位移),即三者的乘积:力的大小、位移的大小、力与位移夹角的余弦。
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