平面带式输送机(浅析皮带输送机跑偏解决办法)
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平面带式输送机(浅析皮带输送机跑偏解决办法)
皮带输送机跑偏是最常见的故障之一。输送带跑偏的原因很多，其中主要原因是安装精度低，日常维护不好。
在安装过程中，头尾输送辊和中间托辊应尽可能在同一中心线上，并相互平行，以确保输送带不偏或偏小。此外，绑带接头应正确，两侧周长应相同。如果在使用过程中出现偏差，应进行以下检查，以确定原因并进行调整。输送带跑偏经常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机输送滚筒纵向中心线的不重合度。如果未对准值超过3毫米，应使用惰轮组两侧的长安装孔进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带方向向前移动，或者另一侧向后移动。
(2)检查头尾架安装轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面之间的偏差大于1毫米，两个平面应在同一平面内调整。头辊的调整方法如下:如果输送带偏离到辊的右侧，辊右侧的轴承座应前移或左侧的轴承座应后移；如果传送带偏离到滚筒的左侧，滚筒左侧的轴承座应该向前移动，或者右侧的轴承座应该向后移动。尾辊的调整方法与头辊正好相反。
(3)检查物料在皮带输送带上的位置。物料不在输送带的横截面中心，会导致输送带跑偏。
如果材料向右，皮带向左，反之亦然。在使用过程中，材料应尽可能居中。为了减少或避免这类输送带的跑偏，可以增加挡板，输送辊可以改变物料的方向和位置。
以上，简单分析了皮带输送机跑偏解决办法，在安装时我们要主要输送机中心平衡，张紧度合适，还是注意日常维护保养
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