平行挂板(PCB阻焊工艺知识)

Posted 2023-05-25

篇首语：没有爱的教学，宛如无水池塘，终将群鲜枯竭。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了平行挂板(PCB阻焊工艺知识)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

平行挂板(PCB阻焊工艺知识)

作者简介：

长期从事PCB工艺维护、改进及技术研发工作，现任职于一家上市公司研发总监；对高端PCB制造颇有研究。

阻焊CCD半自动对位曝光机评估报告

一、背景

随着我司生产板档次不断提升，客户设计阻焊开窗也趋向越来越小(部分板阻焊开窗设计比线路PAD单边大0.03mm)，对阻焊对位精度要求越来越高。为提升我司阻焊对位生产能力，研发特对川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机进行评估，以便为我司阻焊工序设备配置提供参考。

二、结论

1．通过测量数据得知，川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机对位偏差量最最大为23.6um，超出设备对位精度能力(设备对位精度要求±15um)，但可满足生产品质要求；手工对位及PIN钉对位偏差量在75um以内，川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机适合于生产阻焊开窗小于0.05mm等对位精度要求高的板。

2．在设备操作方面，川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机生产板以两个挂钉挂板方式进行初定位 ,并采用4支CCD对位后自动移动放板框架进行微调对位，对位成功后自动抽真空曝光。与手动曝光机操作相比，菲林对位及清洁更方便，且减少刮胶赶气动作，有利于控制菲林印、曝光不良及赶气偏位等品质问题。

3．生产品质方面，我司目前采用手动对位及PIN钉对位方式曝光生产，阻焊偏位/曝光不良报废比例为0.072%，而广州广元阻焊使用川宝CBT-810自动对位曝光机生产，主要板类型为电脑主板，无阻焊偏位/曝光不良品质问题。

4．统计目前工程资料料制作情况，我司约15%生产板IC位及BGA位阻焊开窗比外层图形PAD单边大0.03mm，采用手工对位或PIN钉对位加放大镜辅助检查的生产方式，很难满足此类板的生产品质；另阻焊油墨为哑色、黑色、蓝色等杂色油墨的生产板，采用手工对位或PIN钉对位很难保证对位精度。采用川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机生产，完全可满足此类型板生产品质要求。

结合我司现阶段客户板的生产档次及公司后续发展方向，建议我司购买一台川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机。同时为保证阻焊自动对位曝光机正常使用，对订购设备作以下要求：

1. 为与我司线路平行光CCD曝光机挂板孔共用，阻焊自动对位曝光机挂钉选项用3.0mm规格;

2. 因川宝公司有多种曝光框尺寸的阻焊自动对位曝光机，结合目前生产拼板尺寸，我司须订购曝光框最大生产尺寸为21.5”× 24.5”的机型。

三、设备简介

四、评估项目

1. 对位精度评估；

2. 可操作性评估；

3. 生产品质对比；

4. 产能评估及规划；

五、评估过程

1．对位精度评估：

a.评估方法：取试板在川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机上曝光，我司正常生产板分别按手工对位和PIN钉对位方式在志圣手动曝光机上曝光，显影后使用金相显微镜测量板子四个角的偏位程度。

b.试板资料：

注：1.我司阻焊开窗通常比外层图形PAD单边大0.075mm.

2.试板030724C06A2在广元公司川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机生产;

c.测试方法：

d.测试结果：

小结：通过测量数据得知，川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机对位偏差量最最大为23.6um，超出设备对位精度能力(设备对位精度要求±15um)，但可满足生产品质要求；手工对位偏差量在75um以内，PIN钉对位偏差量在60um以内；川宝CBT-810阻焊自动对位曝光机适合于生产阻焊开窗小于0.05mm等对位精度要求高的板。

2．可操作性评估：

3．生产品质对比

a.阻焊工序目前偏位、曝光不良品质状况：

注：统计阻焊工序5月1日至7月20日MRB报废情况，阻焊偏位/曝光不良报废共报废38.775㎡，报废比例为0.072%。

b. 川宝CBT-810自动对位曝光机生产品质状况：

经了解广州广元阻焊生产情况，阻焊共有5台川宝CBT-810自动对位曝光机(另有1台手动曝光机，主要用于生产成品返工板)，每月生产产量约30000平米，生产板以4-8层板为主，主要产品为电脑主板。在阻焊品质状况中无阻焊偏位/曝光不良品质问题。

小结: 通过统计，我司目前采用手动对位及PIN钉对位方式曝光生产，阻焊偏位/曝光不良报废比例为0.072%，而广州广元阻焊使用川宝CBT-810自动对位曝光机生产，主要板类型为电脑主板，无阻焊偏位/曝光不良品质问题。

4．产能核算及规划

a.设备产能

b.成本对比

注:设备折旧按10年折旧计；

小结：川宝CBT-810自动对位曝光机每平方米设备折旧成本为1.76元/㎡

c.设备配置规划

统计工程资料料制作情况，我司约有15%的生产板IC位及BGA位阻焊开窗比外层图形PAD单边大0.03mm，采用手工对位或PIN钉对位加放大镜辅助检查的生产方式，很难满足此类板的生产品质。另外阻焊油墨为哑色、黑色、蓝色等杂色油墨的生产板，采用手工对位或PIN钉对位很难保证对位精度。结合我司现阶段客户板的生产档次及公司后续发展方向，建议我司考虑购买一台川宝阻焊自动对位曝光机。

同时为保证阻焊自动对位曝光机正常使用，对订购设备作以下要求：

1.为与我司线路平行光CCD曝光机挂板孔共用，阻焊自动对位曝光机挂钉选项用3.0mm规格;

2.因川宝公司有多种曝光框尺寸的阻焊自动对位曝光机，结合目前生产拼板尺寸，我司须订购曝光框最大生产尺寸为21.5”× 24.5”的机型。

阻焊显影操作作业指引

一、目的

规范阻焊显影操作作业，建立临时操作指示，以指导生产,逐步形成标准化作业。

二、工艺流程：

三、工艺参数

四、生产操作作业步骤

1. 操作员生产前先检查各槽的液位是否达到标准量如果不够要补加，再检查各段喷咀是否有堵塞，摇摆、传送是否正常，吸水海棉辘是否湿润干净，最后检查喷淋压力，烘干温度是否达到标准设定值，一切正常后方可生产。

2. 放板员控制好显影前所有生产板，曝光后要停放15-20分钟才能显影。

3.测出显影点，根据显影点调整最佳传送速度，试作首板，附注显影点测定方法：

显影点测定：开启显影机，把贴好干膜的铜板传送到显影缸的中央处，关掉显影药水喷咀，待板传送出后估算铜板（上下两面）显影点，计算方法如下：（附图）

显影点%=X÷Y×100%

注:一般显影点控制在50%-75%之间。

4、首板确认，显影批量生产时，每套菲林做2块首板，显影后检查是否显影干净，交QC、IPQA确认,并做好首板记录。

5、接板员要自检所有显影过的板是否显影干净，是否有水渍、冲板不净等问题，并插架存放。

五、显影机日常维护与保养：

每班正式做板前要用清水清洁吸水海棉辘一次，确保吸水海棉辘湿润、干净。

i. 显影液每生产150平米更换一次，加压水洗视生产量及时更换；

ii. 每周对显影机进行一次周保养,具体操作如下：

a) 检查各段喷咀进行清洗疏通；

b) 将挡水辘、吸水海棉辘、风刀取下清洗：

c) 将过滤芯、过滤网浸入3-5%稀硫酸中清洁，擦洗干净机壳内外壁的污垢，干净程度以机壳内外壁无积垢为标准。

iii. 每月对显影机做一次大保养，方法如下：

1.放掉各液缸药水，在显影槽配3-4%HaoH，开机循环0.5小时放掉。

2.放入清水，循环15分钟放掉，然后再在显影缸配3-5%H2SO4，循环0.5小时后放

掉。

3.取下各段喷咀进行清洗疏通，挡水辘、行辘、吸水海棉辘、风刀均取下清洗，将

过滤芯、过滤网浸入3-5%稀硫酸中清洗干净。

4.最后在各液缸内放入清水，循环30分钟放掉，再加水配制药液可重新生产。

六、显影常见异常问题及原因对策

1、显影不净，有余胶

2、显影后干膜/湿膜受损或发现油墨浮起或线路边沿不齐。

3、线路镀锡时发现湿膜边沿浮起而造成渗镀现象

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