平流沉淀池的优缺点(沉淀池中为什么斜板沉淀池最受青睐？)
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平流沉淀池的优缺点(沉淀池中为什么斜板沉淀池最受青睐？)
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沉淀池按照池内水流方向可以分为平流式、竖流式、辐流式和斜流式等沉淀方式。斜板沉淀池属于斜流式沉淀。
该沉淀方式的产生来源于哈真（Hazen）在二十世纪初提出的浅池理论。现在已经广泛用于各中小型污水处理厂。
斜板沉淀池效果较普通平流式沉淀池提高3-5倍，因而它在生产实践中取得了较好效果。特别是对散性颗粒的去除效果更为显著。
一、浅池理论
如果用水平隔板，将H分为3等层，每层深H/3，在U0与v不变的条件下，则只需L/3，就可将沉速U0的颗粒去除，也即总容积可减小到1/3。如果池长L不变，由于池深为H/3，则水平流速可增加到3v，仍能将沉速为U0的颗粒沉淀掉，也即处理能力可提高3倍。
把沉淀池分成n层就可把处理能力提高n倍。这就是浅池沉淀理论。
二、选型说明
1、主要组成
主要包括：沉淀池体、斜板组件、集水槽、可调出水堰板、集泥刮泥机（可选）、混合反应段（可选）等部件组成。
2、选型参数
一般情况下高效斜板沉淀池的选型是根据设计水量和处理负荷来选型的。
选型举例：根据设计负荷，如果废水中悬浮物浓度较高，污泥负荷较大且污泥沉降性能良好，则选择带刮泥机斜板沉淀池，处理水量Q=100m3/h，则所选型号为XBC-J100即可。
污水中污泥负荷较小，污泥沉降性能好的水质。污泥通过下端泥斗浓缩后排出，即选择不带刮泥机的斜板沉淀池，处理水量Q=100m3/h，则所选型号为XBC-100即可。
混合反应段根据设计要求确定是否要增加，选择方法和上述相同。
设计水量和设计负荷，根据提供参数选择相应设备。根据设计水量，按照参数表选型：
不含刮泥机设备参数表:
含刮泥机设备参数表:
设备配置表
不含刮泥机设备配置表:
含刮泥机设备配置表:
三、设备优缺点及使用范围
优点：斜板沉淀池，是一种在沉淀池内装置许多间隔较小的平行斜板的沉淀池，具有去除效率高，停留时间短，占地面积小等优点，故常用于已有的污水处理厂挖潜或扩大处理能力时采用；当受到污水处理厂占地面积的限制时，作为初次沉淀池用。
缺点：斜板沉淀池不宜作为二次沉淀池，因为活性污泥的粘度较大，容易粘附在斜板上，影响沉淀效果甚至可能堵塞斜板。
同时，在厌氧的情况下，经厌氧消化产生的气体上升时会干扰污泥的沉淀，并把板上脱落下来的污泥带至水面结成污泥层。
斜板沉淀池因沉淀时间短，故在运转中遇到水量、水质变化时，应加强注意管理。采用此类沉淀池时，还应注意絮凝的完善和排泥布置的合理等。
适用范围：
1、电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
2、煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升。
3、印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。
4、制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
5、化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。
四、影响因素及常见问题
问：影响斜板、斜管沉淀效果的因素：
答：1.斜板、斜管中部为层流，进口段和出口段受进出、水影响，存在干扰；
2.斜板、斜管中水流稳定性较好，有利于提高沉淀效果；
3.由于沉淀距离和沉淀时间都很短，要求进入沉淀池前有充分的絮凝；
4.浑水异重流对上向流的影响最小，上向流适用于高浊度水、下向流适用于很低浊度水
问：出水浊度超标？
答：分析原因
1.斜管沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流或进水速度快，致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在斜管上沉积下的污泥再度泛起；
2.局部出现“短流”现象，使絮体的稳定性受到影响，导致前期已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体。
3.为了布水均匀，斜管沉淀池花墙开孔范围较小，往往造成过孔流速比平流沉淀池大，造成前期形成的矾花二次破碎，并且容易冲起配水孔底部沉积的死泥，造成出水浊度升高。
解决方法：
1.斜板与水平面成60°倾斜角放置，在每块斜板的下方引出一排翼片，与水平面仍成60°倾斜角。
加入的翼片可以显著降低水流流动的雷诺数，明显增强了水流流动过程中的粘性力，有利于沉淀。且颗粒物沉降路径缩短，密度大的颗粒有利于沉淀。
2.保证配水均匀，采用穿孔花墙配水，配水区起端水平流速宜控制在0.010～0.018m/s之间。
3.沉淀池前加一段平流式整流段，使出水堰出水没有立即进入斜管沉淀池，而是先通过平流式整流段(占沉淀池总长的1/3)，增加的平流段增强了沉淀池的抗冲击能力，进一步降低了水平流速，既能起到整流作用，又能降低斜管池内的上升流速，沉淀效果好，耐冲击负荷强；
同时在平流段和斜管段增加导流隔墙，提高了斜管上升流速，增强了沉淀效率。
问：泥斗被堵死，沉淀池排泥不畅。
答：分析原因
1.斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多；
2.排泥管设计不合理。
解决方法
1.改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥彻底。
2.采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。
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