平板硫化机的组成(橡胶模具设计详细知识点讲解第二期)
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平板硫化机的组成(橡胶模具设计详细知识点讲解第二期)
接上期
第二节 橡胶模设计
一.橡胶模分类及基本结构
根据橡胶模制品的类型、模具的使用条件和操作方法的不同,橡胶模主要可分为填压模、压注模和注射模。
1.填压模
将定量胶料或预成形半成品直接填入模具型腔中,然后合模,通过电热式平板硫化机进行加压、加热、硫化等工艺得到橡胶模制品的模具。
2.压注模
将混炼过的胶料或半成品装入模具料室中,通过压机将胶料由模具的浇注系统挤入模具的型腔内。
3.注射模
利用专用的注胶设备,将预热塑化状态的胶料强行挤压射入模具的型腔,然后硫化、起模得到制品。
2)封闭式填压模
其结构特点是上、下模板在型腔的延长部位直接进行导向和定位。上模有一凸起部分伸入型腔的延续部分,当上模凸起部分与型腔延续部分的上端接触后,模具型腔就处于封闭状态,这种模具的结构优点是胶料难以流出模具型腔之外,压力较大,所得制品致密度高;对复杂制品可避免局部欠压引起的缺胶现象。
3)半封闭式填压模
从结构上看,兼有了开放式填压模和封闭式填压模的优点。这种结构的排气性能较好,制品的致密度也较高,胶料流失小,利用率高。这类模具亦适合于夹织物橡胶制品的模压生产。
2.压注模的基本结构及特点
压注模的基本结构如图所示。压注模的特点是模型闭合后再铸入胶料,而且塑料在压力作用下经浇注系统铸入,所以型腔内气体易于排除。胶料经浇注系统进入,胶边少,因此制品质量高,适于制造性质比较复杂或含有金属嵌件的大型制品。
3.注射模基本结构及特点
注射模是固定在注射机上的专用生产模具,由动模和定模组成。胶料经由注射机喷嘴定模部分的浇注系统进入型腔,动模部分完成开合模动作。为了从型腔中取出制品,在动模板上大都设有自动推出装置。
二.橡胶模成形零件工作部分尺寸的确定
(一)橡胶的平均硫化收缩率
橡胶的平均硫化收缩率,是指胶料在硫化条件下,称为合格制品前后体积的收缩量与模具型腔的体积之比。
为便于计算,也可将上式改写为:
二)影响橡胶硫化收缩率的因素
在生产中,影响橡胶硫化收缩率的因素很多,有胶料种类、成型
工艺和橡胶制品的结构因素等。
(1)胶料因素 主要与胶料种类、填充剂的用量、硬度等有关。
(2)成型工艺因素 主要是受硫化温度、硫化时间和硫化压力的影响。
硫化温度高,硫化收缩率增大,但缩短了硫化时间,提高了生产效率;
硫化时间长、压力大则硫化收缩率小。
(3)橡胶制品的结构形状、大小及是否有嵌件等,均影响到其各部位的
硫化收缩率。
(三)模具成形尺寸及公差的确定
(1)模具型腔尺寸及公差的确定
(3)压压制方向的模具型腔深度和型芯高度尺寸及孔距尺寸确定
三.橡胶模设计
(一)橡胶模具的基本组成
(1)成型零件 成型制品形状和尺寸的工作零件。
(2)辅助机构 与制品成型间接有关的结构。
(3)浇注系统 主要包括浇道、冷料穴、分浇道等。
(4)定位机构 在模具结构中,对各有关零件或嵌件起定位作用的零件。
(5)连接零件 在模具结构中起连接、紧固作用的零件。
(二)橡胶制品对橡胶模设计的工艺要求
1.模具型腔尺寸精度
模具型腔部分的制造公差值,一般去制品零件图上要求的公差值的1/3~1/5左右。
2.避免粗糙度值
橡胶模具的型腔,起表面粗糙度值Ra应在0.8~0.2μm之间。
3.分型面
1)不得影响制品的外观质量和尺寸精度;
2)要有利于脱模取件;
3)位置设计,要有利于模具中的排气;
4)要有利于飞边的切除;
5)设计要力求简单。
4.进料口
避免设计在工作表面和外观显眼的位置,保证不因肥料的切除影响制品的使用功能。
相关参考
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