平开窗制作(门窗制作、安装工艺及质量要求)
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平开窗制作(门窗制作、安装工艺及质量要求)
门窗制作工艺及质量要求
一.推拉门窗加工制作工艺流程一般为
1.外框加工过程:
下料计划 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料铣榫铣缺 → 外框加工锁勾锁鼻安装孔 →外框下横料铣排水孔 → 外框组装→ 外框检查包装
2.推拉窗内扇加工过程:
下料计划 → 内扇下料→ 内扇竖料铣榫铣缺→ 内扇竖料铣锁孔→ 内扇横料竖料穿密封毛条或胶条→内扇下横料装滑轮→内扇组装→ 内扇组装质量检查→内扇玻璃安装打胶→内扇质量检查包装
二.平开门窗加工制作工艺流程一般为
1.外框加工过程:
下料计划 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料铣榫铣缺→外框下框冲排水孔→外框划与中梃连接中心线、靠模钻孔→连接角铝下料→装密封条→外框、中梃组装→外框质量检查
2.内扇加工过程:
下料计划 → 内扇下料→ 内扇竖料铣锁孔→连接角铝下料→装密封胶条→内扇克角→ 线撑靠模钻连接线撑孔→外框、内扇组装→钻执手孔→ 固定及开启部位玻璃压线下料→内扇玻璃压线铣执手孔→内扇划执手孔线、钻孔→ 安装执手→门窗质量检查、包装
三.铝合金门制作尺寸允许偏差
四.铝合金窗制作尺寸允许偏差
五.塑料窗制作尺寸允许偏差
门窗安装工艺及质量要求
一、铝合金门窗的安装工艺
1.工艺流程
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验→ 纱扇安装。
弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直, 每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜(窗距外墙面的距离以排砖的模数为准,并留5mm的凹槽,以利打密封胶)。
安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
防腐处理: 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
2.门窗安装固定的基本顺序:
a、首先应在洞口位置弹出洞口中线和室内50cm标高线,门窗在安装前连接好固定片,连接片至窗角的距离不应大于180mm,间距应小于600mm。
b、在窗框的上下框标记中心线,当窗框装入洞口时,其中心线与洞口的中心线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定,当下框长度大于0.9m时,其中央也用木楔塞紧。然后按图纸要求,调整窗框的进出位置以及垂直度、水平度及直角度。
c、当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,最后固定下框,固定上框时,先固定中心点,再固定两边。
d、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处;加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上;设有预埋件的洞口应采用焊接方法固定。
e、门窗固定后,在窗框和洞口间的发泡剂、矿棉或防水砂浆等,填塞时,临时固定垫块不应拆除,待填塞完成后,撤掉临时垫块,其空隙用闭孔弹性材料填塞。
f、窗框外侧与外墙装饰材料间,用防水胶进行密封。
3.铝合金门窗安装质量要求
二、塑料门窗安装工艺
1.操作工艺:
1)、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口。
2)、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3)、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
4)、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
5)、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定。
6)、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
7)、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
8)、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
9)、推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇。
10)、平开门、窗扇的安装:先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
11)、地弹簧门扇安装:先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定:主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
12)、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm;
13)、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔:钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔;钻孔时要保持钻头垂直。
14)、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。
15)、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
16)、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入。
17)、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行。
2.塑料门窗安装质量要求:
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