平地机门锁(河道治理工程施工生活营地专项方案)

Posted 2023-05-25

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平地机门锁(河道治理工程施工生活营地专项方案)

目录

一、工程概况 1

1.1概述 1

1.2编制依据 1

1.3主要工程量清单 1

二、施工布置 1

2.1平面布置 1

2.2对外交通布置 2

2.3用电、用水 2

2.4地基处理 3

2.5结构形式 3

2.6材料选择 4

2.7彩钢板房搭建 4

三、施工进度计划 8

四、主要施工方法和措施 8

4.1土方开挖 8

4.2 回填施工 9

4.3混凝土工程 10

4.4砌体工程 12

4.5营地绿化 14

4.6机电设备安装工程 15

五、安全、文明以及环境保护措施 18

5.1施工安全保证措施 18

5.2文明营地 20

5.3 环境保护管理措施 21

六、资源配置 22

6.1机械设备配置计划表 22

6.2劳动力配置计划表 23

七、生活营地设计图纸 23

一、工程概况

1.1概述

根据本工程施工环境及工程特点，结合现场场平情况，为满足本工程施工需要，依据有关规范以及公司标准化管理手册进行布置。临建设施的规模和技术指标及容量根据施工进度和施工强度的需要进行设计。本工程施工营地选址为河道综合治理工程K4+300～4+400左岸位置，具体位于泵站与航政管理局之间，占地面积约4928m2。生活营地长77m，宽64m。施工营地主要布置生活区、办公区、活动区、停车区生产试验等区域。

1.2编制依据

（1）河道综合治理工程施工组织设计；

（2）河道综合治理工程施工进度计划；

（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；

（5）《电气装置安装工程接地装置及施工验收规范》GB50169-96。

1.3主要工程量清单

生活营地工程量详见附表：《生活营地工程量清单》

二、施工布置

2.1平面布置

（1）施工营地设计占地面积约4928㎡，建筑面积为1440.98㎡，可容纳80人生活办公工作。生活住房25间、试验室6间、职工食堂1个、职工活动室1间、门卫室1间、大浴室1间、公共卫生间1间、停车位14个、化粪池1个，细部结构详见《生活营地房屋建设平面布置图》（图号：BTH-YD-001）；

（2）设蓄水罐1个、生活水池1座，生活水池采用C20素混凝土浇筑，浇筑厚度40cm；

（3）营地内硬化采用C20素混凝土浇筑10～15cm厚，室内地板砖铺，房屋下部设置C20二级配混凝土圈梁，圈梁尺寸0.35*0.3m。细部结构详见《生活营地场地硬化平面示意图》（图号：BTH-YD-006）、《活动板房圈梁平面布置示意图》（图号：BTH-YD-007）；

（4）生活营地院内积水采用排水沟引排，排水沟上部覆盖铸铁篦子，排水沟净宽35cm，深30cm。营地内设置的排水沟连通外围排水沟，保证排水顺畅，场内不积水。细部结构详见《生活营地供排水、排污》（BTH-YD-003）、《生活营地排水沟结构详图》（BTH-YD-010）；

（5）生活营地排污采用埋设排污管道排污，排污管道采用DN315 PVC管连通化粪池，化粪池采用砖混结构。细部结构见《生活营地供排水、排污》（BTH-YD-003）、《生活营地化粪池结构详图》（BTH-YD-011）；

（6）盥洗室共设计两个，一个长6.9m一个长5.36m，宽和高均为5.75m和3m，盥洗室采用彩板房结构。细部结构详见《生活营地盥洗室水池结构详图》（BTH-YD-008）；

（7）卫生间长6.9m宽5.75m高3.3m，采用彩板房结构。细部结构详见《生活营地卫生间内部结构示意图》（BTH-YD-013）；

（8）生活食堂长15m宽7m高3.3m，采用砖混结构，水泥砂浆抹面。详见《生活营地房屋建设平面布置图》（图号：BTH-YD-001）；

（9）旗台为长4m宽1m高1m，采用砖混结构上铺枣红色大理石面砖，旗杆采用长9m的YLQG-12不锈钢旗杆。细部结构详见《生活营地旗台结构详图》（BTH-YD-012）；

（10）围墙为栅栏式围墙，总计长274m，高1.8m，底部为1m高24砖砌体，上面铺装0.8m高的围墙PVC塑钢护栏。具体布置以现场需求为准。

2.2对外交通布置

施工营地对外交通修建120m长，7m宽的混凝土路面与市政沥青道路育才街连通，满足施工通行要求。

2.3用电、用水

2.3.1生活、生产用电

生活营地建设阶段采用柴油发电机进行自发电满足施工，待营地建设后从附近市政网电（航政管理局）进行接引。

本营地设置1台630KVA箱式变压器。变压器防雷接地按国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行。防雷接地施工工艺按《电气装置安装工程接地装置及施工验收规范GB50169-96》执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。

变压器墩采用C15二级配埋石混凝土（埋石率40%）结构，长4m宽1m高1m，共计两个，变压器防护采用钢结构，外喷警示喷漆。

变压器埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。接地系统采用L50×50×5，长2.5m角钢作为垂直接地体；用-50×5扁钢作为水平接地体，保证其工频接地电阻≤4欧。

2.3.2供、排水设计

（1）供水系统

本生活营地前期用水采用8m³的水车进行拉运满足用水，待营地建成后从泵站附近市政管网进行引接，本营地供水系统地下采用DN75mmPPR管进行埋设布置，埋深60cm,地上采用DN40mmPPR管进行敷设，满足生活用水要求。详细内部供水管路布置情况见《生活营地供排水、排污》（BTH-YD-003）。

（2）排水系统

为满足环境要求，本生活营地设置1座化粪池，满足生活污水排放要求，生活污水排放通过地下埋设DN315mmPVC管排放到化粪池中，天然降水排水通过地面设置横坡排放到排水沟排放中，由排水沟排放至河道。具体排水系统详见《生活营地供排水、排污》（BTH-YD-003）。

2.4地基处理

由于现场营地位置为原池塘回填，基础为淤泥软基。故本次施工前需对生活营地进行处理。处理方法为：第一步先对现有基础开挖1m深，并将开挖出的淤泥进行翻晒，淤泥开挖采用1.0m³反铲开挖，现场采用1.0m³反铲和74KW推土机配合进行翻晒。第二步再采用2:8灰土进行置换回填，置换厚度0.5m。2:8灰土采用在生活营地2.5km处取土场进行拌制，石灰采用生石灰，拌制采用1.0m³反铲拌制，并装车，10t自卸车拉运至生活营地回填区域，装载机配合运料回填，1.0m³反铲碾压。第三步灰土碾压完成后并晒干后铺设0.7～0.75m厚粘土进行回填，碾压采用1.0m³反铲和蛙式打夯机处理。第四部地坪混凝土施工。本次生活营地地面标高结合目前河道综合治理工程水文地质资料以及周边建筑物地面标高，并加上安全超高确定本次生活营地以3.85m为准。场地硬化详见《生活营地场地硬化平面示意图》（图号：BTH-YD-006）。

2.5结构形式

营地建设房屋采用单层结构，生活、办公等住房主要采用3.64m×5.62m规格的彩钢板房，食堂、盥洗室、卫生间等均采用砖砌体结构。彩板房材料主要以轻钢为骨架，以夹心板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，可方便快捷地进行组装，保证临时建筑的标准化、环保节能、快捷高效等功效。砖砌体主要采用普通烧结粘土红砖。

2.6材料选择

外墙板采用彩钢夹芯板，内隔板采用100mm厚双面彩钢板，屋面瓦为红色彩钢瓦加25mm泡沫瓦(PU发泡瓦)（30mm双面夹心瓦），门采用彩钢夹芯门板，骨架材料由8#C型钢、40角钢由M12锣栓连接而成。

2.7彩钢板房搭建

本次生活营地彩钢板房建设项目部拟招标选定具有专业资质的队伍进行施工，施工质量、防风等要求均符合本地区房屋建筑要求。

2.7.1安装程序

（1）放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

（2）地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

地梁标高允许偏差：

同一根地梁两端±5mm

两梁接头±5mm

跨间±10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

（3）立柱安装

安装顺序：柱—→圈梁—→调节拉杆

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。

走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。

安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

（4）楼面一字梁系统安装

安装顺序：一字梁—→水平支撑—→楼面檩条

借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M12×30镀锌螺栓与柱连接。

将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度，方向同上。

柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

安装楼面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

（5）外墙板安装

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。

（6）窗安装

安装顺序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶

在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

（7）门安装

安装顺序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶

门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。

根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。

（8）雨棚系统安装

1）施工顺序：雨棚支架、支撑组装→雨棚檩条安装→雨棚立柱→雨棚瓦安装→打胶。

2）施工方法

① 在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上。，保证瓦边与架边对齐，雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接。

② 雨棚瓦由900×1200彩钢瓦拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。

③ 雨棚架组件利用2个M10×30螺栓吊挂于柱上，并且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。

④ 水平雨棚支撑用2个M12×30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。

⑤ 垂直雨棚立柱用1个M12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。

⑥ 雨棚全部安装完毕后，钻尾钉头用玻璃胶密封。

⑦ 雨棚檐口直线度目测应上线。

（9）屋面系统安装

1）安装顺序：尺字架—→水平支撑—→檩条安装—→屋面板—→屋脊瓦—→山墙收边—→打胶。

2）施工方法

①　将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。

②　在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，≤15mm。

③ 将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。

④ 将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。

⑤ 在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。

屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。

⑥ 利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。

⑦ 屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。

⑧ 山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

⑨ 屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

（10）木夹板安装

1）施工顺序：裁口—→铺板—→钻孔拉铆钉—→打胶

2）施工方法

① 用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。

② 从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。

③ 用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。

④ 木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。

3）内隔墙板安装

施工顺序：墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。）

4）补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。

2.7.2质量要求

（1）钢构件安装质量要求

1）结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

2）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。

3）连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

（2）墙板与屋面瓦安装质量要求

1）屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

2）山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

（3）门、窗安装允许偏差

1）门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

2）框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。

3）门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

（4）五金件安装质量要求

1）五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。

2）外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。

3）钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。

4）锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

三、施工进度计划

本营地施工进度根据河道综合治理工程施工总进度计划进行编制，计划**年**月**日开始，计划**年**月**日完成，具体进度计划见表3.1。

生活营地施工进度计划表

表3.1

四、主要施工方法和措施

4.1土方开挖

本营地土方开挖主要是营地基础土方开挖，开挖深度1.5~2m,开挖方量8600m³。土方开挖采用1m³液压反铲进行挖装，20t自卸汽车拉运至石灰土拌和场进行翻晒。土方开挖遵循自上而下分层开挖的原则，本工程土方开挖共分成四个区域，分区分层进行开挖。

（1）测量放线

施工前由测量对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖范围；然后按照设计图纸设计边线进行开口放线，测量做好原始纪录，确保准确性，为验收做好基础资料。

（2） 场地清理

场地清理包括植被清理和表土清挖。测量确定开挖及清理范围后，人工配合59kW推土机清理开挖区内的植被树根、杂草、垃圾、废渣等其它杂物，1m³挖掘机装运20t自卸汽车石灰土拌和场堆放。

（3） 土方明挖

土方开挖前场地清理主要由人工配合1.0m³反铲、59kw推土机挖装推运，1m³挖掘机装运20t自卸汽车石灰土拌和场进行翻晒，待土料翻晒合格后进行石灰土拌和。

4.2 回填施工

4.2.1材料准备

（1）土：按业主指定的取土场或沿线取土。取土前，先将树木、草皮和杂土清除干净，在预定的深度内用挖掘机挖装，20t自卸车运输至施工现场。

（2）石灰：采用Ⅲ级以上的生石灰，在使用前7～10天集中消解。消石灰存放时间宜控制在2 个月以内，石灰选在宽敞而临近土源附近场地集中堆放，并预备好塑料布避免日晒雨淋。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团，并筛除超过10mm以上颗粒尽快使用。

（3）水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，应进行试验鉴定。

4.2.2施工工艺

材料准备→材料运输→拌和→整平→碾压→养护。

4.2.3拌和

石灰土拌和采用人工拌和灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。拌和深度达到稳定土层底部，通常要拌和两遍以上，拌和前，如表面干燥，用洒水车均匀洒水，使拌和时不扬尘。对已拌和均匀的混合料，按规定的自检频率检查含灰量、含水量，并请监理工程师抽检合格后，进行整平、碾压；如不合格，采取补救措施，重新拌和，直到达到要求。

4.2.4整平

试验人员检测含水量，当含水量在最佳含水量±2％左右时，按松铺系数控制高程，用1m³反铲配合蛙式打夯机初压1-2遍；平地机整形、整平，反复2-3次。对局部低洼的地方，人工配合整平，复测平整度、高程合格后，进行碾压。

4.2.5碾压

碾压采用1m³反铲和蛙式打夯机联合完成。整平完成后，首先用反铲由两边向中心碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15～20 厘米，用此法震压6～8 遍，下层压实度满足要求后，改用蛙式打夯机碾压2～3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。

4.2.6养护

不能及时打混凝土垫层的灰土，养生期不少于7 天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7 天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格。

4.3混凝土工程

4.3.1概述

本工程混凝土工程包括以下各部位混凝土：

（1）生活营区地面硬化；

（2）生活水池、化粪池、排水沟。

4.3.2钢筋、模板施工

（1）钢筋工程

① 钢筋材质及检验

混凝土结构用的钢筋和锚筋遵守相关规范的规定，并满足本技术条款和施工图纸的要求。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。每批钢筋使用前，遵分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格后才准使用。

② 钢筋储存及加工

钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。

钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋平直，无局部弯折，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行。

③ 钢筋运输

加工成形的钢筋采用汽车起重机装车，载重汽车运输。

④ 钢筋安装

钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。

（2）模板施工

1）模板设计原则

① 要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求；

② 尽可能选用木模板；

③ 模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除；

④ 模板的面板要平整光洁，曲面要流畅；

⑤ 模板间拼缝要严密，连接可靠；

2）模板安装

必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。拉条与锚环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。

3）施工程序

模板设计、制作→测量放线→安装支架→模板安装→调整→检测→校核→固定→检查→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。

4）模板工程质量保证措施

① 模板和支架材料的设计制作优先选用木模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度。

② 模板的安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。

③ 混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。

④ 模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。

4.3.3预埋件加工安装施工

主要预埋件为排污、供水管道、地锚钢筋等。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。

4.3.4混凝土入仓浇筑

1）混凝土开始浇筑前，必须进行详细的混凝土仓面浇筑工艺设计，并填写工艺设计图表。工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。

2）任何部位混凝土开始浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

3）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。若能重塑，仍可继续浇筑。

4）混凝土采用人工手提式振捣棒振捣，小结构部位采用软轴振捣器振捣。混凝土振捣时振捣器尽量保持铅直。

4.3.5混凝土的养护工程

混凝土浇筑完毕后，要加强养护。采用覆盖土工布和洒水养护的方法，浇水次数能保持混凝土有足够的湿润状态，当混凝土达到设计强度后，方可停止浇水养护。

4.4砌体工程

4.4.1概述

本砌体工程包括标准砖砌体和标准24砖砌体。主要工程量为170m³。

4.4.2标准砖砌体

（1）概述

标准砖砌体工程主要为大门立柱。

（2）材料及主要机具：

1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；

5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

6）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

（3）作业条件：

1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2）办完地基、基础工程隐检手续。

3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5）按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（4）操作工艺

1）工艺流程：

砂浆搅拌→作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评

2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4）砌砖墙：

① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

② 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

③ 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④ 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤ 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、

随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

⑥ 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4.4.3标准24砖墙砌体

（1）概述

标准24砖墙砌体工程主要为围墙和食堂操作间挡墙；

（2）施工工艺

标准24砖砌体是以砖长为厚度，所以除厚度外基本工艺与标准砖砌体工艺相同。

4.5营地绿化

4.5.1概述

本工程绿化面积共计305m²，开挖量105m³，回填种植土105m³。

4.5.2施工准备

（1）土方开挖

绿化范围内的土质皆为盐碱质土壤，需换土后进行绿化，换土深30cm。土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。

工具有铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。

（2）回填种植土及平整

1）质量要求：种植土符合园林绿化工程施工规范中的有关规定，且不含盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。

2）种植土除满足盐分、pH值要求外，还需质地疏松，有团粒结构，具一定肥力，且为地层深100厘米以上的表层土。

3）回填后及时整平。

（3）苗木栽植

苗木栽植主要苗木为地被植物。

4.6机电设备安装工程

4.6.1概述

营地内设置一座S11-500/10/0.4户外箱式变电站，线路由邻近10kv线路引接。降压变电站10kV侧采用线路一变压器组接线，0.4kV侧采用单母线接线。用电主要为生活用电。

4.6.2电气设备安装

（1）变压器安装

1）施工准备

① 会同监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。

② 认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。

③ 变压器到货后开箱检查时，会同监理及厂家的有关人员一同检查。

④ 检查变压器外观无损伤，漆面完好，并记录。

⑤ 检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。

2）变压器安装就位

① 将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。

② 利用汽车起重机吊装变压器直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。

③ 按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行变压器与基础之间的连接。

④ 悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。

⑤ 在下一道工序前要做好成品保护工作。

（2）照明灯具安装

管理房设照明箱。除道路照明用太阳能路灯、1kw镝灯和30w投光灯，生活照明均采用荧光灯。重要部位及通道设置应急照明灯。

1）荧光灯安装

根据已敷设好灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱对着灯位的位置同时打好进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线入灯箱内，用机螺丝固定好灯箱，在灯箱的另一端使用胀管螺栓固定，使其紧贴在顶棚表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后把荧光灯管装好，盖上罩子。

2）开关、插座安装

① 开关安装要求

a.开关的位置应与灯位相对应；跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。

b.开关安装的位置便于操作，开关边线距门框的距离为0.15~0.2m；若设计无特殊要求，开关下底距地面高度为1.4m。

c.相线经开关控制。

d.在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关分别采用防爆型、密闭型或安装在其它处所控制。

② 插座安装要求

a.插座的安装高度符合设计的规定。当设计无规定时，符合下列要求：暗装和工业用插座距地面不得低于0.3m，特殊场所暗装插座不得小于0.15m。采用普通插座时，其安装高度不得低于1.8m。

b.为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间有0.5m以上的距离。

c.落地插座具有牢固可靠的保护盖板。

d.在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所装设专用插座。

③ 开关、插座安装

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内。对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的一并装好。

3）现场试验

照明设备安装完毕后，按照设备厂家的安装说明书和有关的国家标准进行如下试验。

① 照明配电箱

a.测量低压电器连同所连接电缆的绝缘电阻。

b.低压电器动作情况检查。

c.低压电器采用的脱扣器的整定。

d.低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。

e.设备厂家安装说明书规定的其他试验。

② 照明灯具

a.灯具控制调试。

b.大型、重型灯具的固定和悬吊装置的过载试验。

灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格后，允许通电试运行。通电时间为24h，通电后每8h仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。

开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

（4）防雷与接地

10kV架空线路和电缆连接处、10kV电缆进线末端均设置氧化锌避雷器，以防止雷电波侵入对电气设备造成危害。变压器低压侧设置避雷器、0.4kV母线上设置浪涌保护器保护变压器低压绕组和设备安全。在变压器室、高低压室及管理用房四周设边缘闭合的复合接地网和均压网。工作、保护及防雷共用接地装置，接地装置的接地电阻<1Ω。

正常运行时不带电的所有变配电设备金属外壳、设备基础、钢管、金属支架、电缆金属外皮、闸门槽金属埋件等所有金属构件均应与接地装置可靠连接。接地引下线、接地装置均采用热镀锌钢材。

1）埋设安装

① 接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸和GB50169-2006的规定，焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。

② 接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。

③ 接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.6m。

④ 施工中按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。

⑤ 引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。

⑤ 正常运行时不带电的所有变配电设备金属外壳、设备基础、钢管、金属支架、电缆金属外皮、闸门槽金属结构埋件等所有金属构件均与接地装置可靠连接。接地装置均采用热镀锌钢材敷设。

2）测量

① 接地装置全部敷设完毕后，会同监理工程师进行接地装置的测量。

② 接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量数据符合图纸要求。

③ 测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理工程师。

3）接地装置的交付验收

接地装置全部完工，并完成测试工作后，在完工验收前，由监理工程师对全部接地装置进行完工验收，并向监理工程师提交以下接地装置的验收资料：

① 全部接地装置的埋设竣工图；

② 接地装置各项材料的质量证明书；

③ 接地装置安装质量检查记录；接地装置的测试报告。

④ 接地装置经过测量，如其测量值不满足施工图纸要求时，按监理工程师指示，采取有效措施进行处理，直至监理工程师认为合格为止。

五、安全、文明以及环境保护措施

5.1施工安全保证措施

5.1.1施工现场

（1）施工便道布置畅通，排水良好。

（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。

（3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。

（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。

（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。

（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。

5.1.2 高空作业

（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。

（2）高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。

（3）高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。

（4）用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。

5.1.3 吊装起重作业

（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。

（2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。

（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。

5.1.4 夜间作业

（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。

（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。

5.1.5 雨季施工

（1）雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。

（2）长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

5.1.6安全用电

（1）工地用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。

（2）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。

（3）各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。

（4）工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。

（5）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。

（6）施工现场，自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。

（7）电工人员应持证上岗。

5.2文明营地

5.2.1文明营地的措施

（1）临时生活、办公设施的设置要求

1）工地现场办公室、宿舍内的所有设施统一规划，统一摆放，保证做到整齐划一、明亮整洁。

2）施工现场办公地点硬地化处理。保持施工场地平坦整洁。

3）施工现场设置集体食堂，食堂外统一设垃圾桶，剩饭与垃圾集中装袋，并设排污处理系统。

（2）用水、用电的设置

根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计，按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。

（3）材料、机具管理

1）材料进场后进行分类堆放，并进行标识。

2）施工机具统一在确定场所内摆放，标识。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

5.2.2文明施工

（1）在临时设施及施工现场兴建临时排水设施，合理设置截水沟、边沟，并保持与周围排水系统的畅通，不得造成水土流失和环境污染，保障施工便道通畅无阻。

（2）合理选择水泥仓库及材料的堆放、加工场地，并设置良好的防水设施，做好

材料的防湿防潮工作。

（3）合理组织施工，避开雨天进行路基施工；砼避开雨天浇筑，同时施工现场准备足量的防雨布防止施工过程中突遇大雨的冲袭。

5.3 环境保护管理措施

5.3.1固体废弃物的处理

（1）合理安排外运泥浆，减少施工废料的堆放时间和堆放量，场地周围加护墙护板。

（2）制定废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

（3）选择对外环境影响小的出入口、运输路线的运输时间。

（4）剩余料具及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。

（5）保证回填土的质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。

（6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取撒落措施。

（7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱毛垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

（8）严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。

5.3.2 防止水土流失

（1）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，有条件时与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

（2）施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。

（3）施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。

5.3.3 做好污水排放控制

（1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

（2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

（3）在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩等地施工现场配备有效的废浆处理设备。

（4）根据施工实际，考虑本地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等汱染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。

5.3.4 减少噪声、废气污染

（1）施工期间主要的噪声来源是施工机械、施工活动和运输车辆。采取控制措施为：

① 施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求控制。

② 保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备。并且在满足土层施工要求的条件下，尽量选择低噪声的成孔机具，避免使用高噪声的冲击沉桩和成槽方法。

③ 确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。

④ 自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。

（2）大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械等

① 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

② 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

③ 水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库存放，堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖。

④ 施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。

六、资源配置

6.1机械设备配置计划表

机械设备配置表

表6-1

6.2劳动力配置计划表

劳动力配置计划表

表6-2

七、生活营地设计图纸

表7-1

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