平口气化板(浸渍纸层压木质地板生产工艺及检测方法)

Posted 2023-05-25

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平口气化板(浸渍纸层压木质地板生产工艺及检测方法)

浸渍纸层压木质地板是近几年发展较快的地板，它以优良的性能和合适的价格吸引了广大的顾客，占领了地板市场的半壁江山。

浸渍纸层压木质地板（商品名称为强化木地板）是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在高密度纤维板或刨花板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。

一、浸渍纸层压木质地板的结构

浸渍纸层压木质地板结构一般是以高密度纤维板（个别也有中密度纤维板或特制刨花板）为芯材，表面配表层纸、装饰纸，背面配平衡纸组成板坯，当有特别强化要求的情况下，再适当加入增强层。

浸渍纸层压木质地板的结构见图4-1。

图4-1 通用型浸渍纸层压木质地板结构示意图

通用型浸渍纸层压木质地板由耐磨层、装饰层、芯层及平衡层组成(见图4-2)。

第一层：耐磨层

浸渍纸层压木质地板的表层又称耐磨层，表层耐磨纸在浸渍纸层压木质地板的表面，提供透明、耐磨、防水防火的保护性能。

浸渍纸层压木质地板的表层纸中含有三氧化二铝高耐磨材料，其含量的高低与耐磨性成正比。浸渍纸层压木质地板的耐磨性主要取决于这层透明的耐磨纸，耐磨性以每平方米表层AL₂O₃的克数衡量，但耐磨材料含量不能过高，一般不大于75g/m²。因为Al₂O₃是矿物质材料，含量过高（尤其是大于75g/m²之后）表面就缺乏韧性，容易发脆，同时由于其遮盖作用会影响下层装饰纸的清晰性，对刀具的硬度和耐磨性要求也相应提高。

Al₂O₃是白色晶状粉末或固体，氧化铝是构成白刚玉、红宝石、蓝宝石的主要成分，故也有人称之“宝石粉”；白刚玉无色透明，红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。Al₂O₃密度3.9～4.1g/cm³，硬度9，熔点2000±15℃，不溶于水，耐高温，耐酸碱。适合做木地板涂层，表面耐磨。

浸渍纸层压木质地板的耐磨性直接取决于其表层三氧化二铝，中国国家标准中将浸渍纸层压木质地板按表面耐磨分为家用级和商用级，普通居室使用的浸渍纸层压木质地板，其表层Al₂O₃的用量多为32ｇ/ｍ²或45ｇ/ｍ²;而用于人流量较大的公共场所的浸渍纸层压木质地板，其表层Al₂O₃的用量达62ｇ/ｍ²。

根据GB/T 18102-2007《浸渍纸层压木质地板》，浸渍纸层压木质地板分类方法有多种，依据不同的分类标准，按表面耐磨等级，浸渍纸层压木质地板被分为以下几种：

① 商用级：表面耐磨≥9000转；

② 家用Ⅰ级：表面耐磨≥6000转；

③ 家用Ⅱ级：表面耐磨≥4000转；

第二层：装饰层

浸渍纸层压木质地板第二层是装饰层，是用计算机仿真技术制作的印刷纸，可以是摹仿各类树种的木纹装饰纸或摹仿各种石材的石纹装饰纸或具有其它特殊图案的装饰纸，提供美丽逼真的木纹，利用三聚氰胺树脂浸渍过的电脑木纹或图案装饰纸，覆盖于基层上面作为装饰层，具有较强的抗紫外光的能力，经过长时间照射后不会引起褪色。装饰纸的定量一般在70-90g/m²。

第三层：芯层

浸渍纸层压木质地板的第三层是基材层，即芯层，常用7-8ｍｍ厚的高密度纤维板(ＨＤＦ)。由于浸渍纸层压木质地板品质的优劣在一定程度上取决于基材的质量，所以一般对基材的要求较高，主要有:胶合强度高、静曲强度高、弹性模量高、表面平整、密度均匀、游离甲醛含量少、防潮性能好等。符合《地板基材用纤维板》行业标准。中密度纤维板密度为0.65-0.80 g/cm³，国家GB/T18102标准规定基材密度大于等于0.85g/cm³为合格。

第四层：平衡层

浸渍纸层压木质地板的第四层是平衡层，一般采用具有一定强度的厚纸浸渍三聚氰胺树脂或酚醛树脂，平衡纸定量一般在120g/m²。平衡纸的主要作用有：

（1）使产品具有平衡和稳定的尺寸，防止地板翘曲；

（2）增强抗潮、抗湿性能：可以阻隔来自地面的潮气和水分，从而保护地板不受地面潮湿的影响，进一步强化了底层的防潮功能。

二、浸渍纸层压木质地板性能与特点

浸渍纸层压木质地板的性能、特点有：

①耐磨。由于浸渍纸层压木质地板表面的特殊结构，使该地板表面耐磨性很好（图4-3），为一般木地板的10-20倍。故好多大型商场都采用浸渍纸层压木质地板来作地面材料。

②稳定性好。由于其基材是中密度板，故内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好。不会产生如实木地板等经常容易出现的热胀冷缩、结构不稳定的问题；目前在我国的绝大部分地区（南方除外），家庭装修时都会安装地暖或地热设施，但实木地板是不适于地暖环境的，而浸渍纸层压木质地板被证明是完全能适于地暖环境的铺设而不会变形。

③ 耐污染腐蚀，抗紫外光。该地板长期在阳光照射下，不变化，不退色，对墨水及油污及时清理不留痕迹。

④花色品种多，色彩典雅大方。复合浸渍纸层压木质地板的花纹是由装饰纸决定的，装饰纸采用的是电脑仿真印花图案为装饰材料，故花色多，品种多。不像实木地板的花纹是固有的一种，所以这就为地板的视觉表现提供了极大的空间。浸渍纸层压木质地板不仅可以有实木地板的纹理，也可以设计成软木地板、拼花地板等多种图案和风格，能与各种家居装修风格相匹配。

⑤ 耐香烟灼烧。在使用过程中，如烟头不小心掉在地板上，不会留有黑斑，裂纹鼓泡等痕迹。

⑥ 力学性能好。浸渍纸层压木质地板的表面胶合强度大，硬度大，冲击韧性好。

⑦ 经济性。价格较实木地板低廉很多，属于经济适用型地板；

⑧安装简捷，保养方便。该地板采用悬浮铺设方法，不需龙骨和钉，方便，铺完后，可在接缝处涂一层蜡，耐久性更佳。

⑨符合保护森林资源的低碳环保要求。地板原材料上主要利用的是“次、小、薪材”制造。现国家行业部门为保证人体健康，加强原材生产商甲醛释放限量，高品质品牌仿实木地板对人体健康不会造成危害的。

缺点：

① 一旦表层胶合不劳，会翘起破坏。

② 遇水或暴晒等都可能产生反翘变形现象（图4-4）。

③ 地板若甲醛超标，会污染环境。

三、浸渍纸层压木质地板生产流程

浸渍纸层压木质地板基材与浸渍纸的复合生产流程如图4-30。

浸渍纸层压木质地板的种类很多，按地板表面四周边口处理工艺分平口板、倒角滚漆板和模压板

平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。

倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。所以一般铺好要在槽口封上蜡。

模压板：德威的专利。在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，这个板子像方块巧克力一样，拼装完后拼缝处有一个U型（有些是V型）的槽口，铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层，平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。

浸渍纸层压木质地板生产的主要工序有热压、横断纵锯、成型铣、养生、转印、防水处理等。平压只需要经过一次热压即可完成，但是模压则需要热压两次。

Ⅰ热压

① 平压法组坯热压：

平压法只需经历一次热压过程，即一次性完成耐磨纸、装饰纸、纤维板与平衡纸的压贴。模压法需要经历两次热压过程，第一次完成耐磨纸与纤维板的压贴，并完成纤维板表面花纹的压制，第二次完成耐磨纸与装饰纸与纤维板的压贴。

平压法热压工艺过程整体上看分为6各部分，分别是备料、组坯、进料、热压、卸板和最终的出板。

浸渍纸层压木质地板平压法生产产品见图4-32。

② 模压法组坯热压：

第一次组坯热压：

先将平衡纸与纤维板组坯：由送料车将组坯板送入压机。

工人将平衡纸与纤维板组好坯之后，为了防止纤维板表面出现干花现象，工人使用手动喷雾器在纤维板表面喷水，而后将组坯板送入压机(图4-34)完成第一次热压 (图4-35)。

第二次组坯热压：

再将装饰纸与耐磨纸送入热压机中，铺装在经过了一次热压的纤维板表面上：再将组好的板坯纸送入压机。

（2）热压工艺参数的选择

热压温度过高，会导致爆板以及表面过固化产生龟裂；过低会导致表面固化不足，在其它工序产生划痕。

热压时间过长，会使纤维板胶合强度降低以及爆板等缺陷；过短会导致表面固化不足，产生粘板等缺陷。

压力过大，会导致液压系统长期在高压力条件下密封元件产生疲劳缩短液压元件使用寿命；过小会表面粘结强度不牢产品不合格。

合理选择温度、时间、压力是生产过程控制的关键，也是质量控制重点。浸渍纸层压木质地板压贴主要技术参数如下:热压温度180～190℃，热压压力2.5～3.5MPa，热压时间20～30s。（3）热压工艺要求

Ⅱ 修边、冷却

热压板后，进行修边，完成修边后，放到凉板架上平放在凉板架的空格内（每格放一张贴面板）。

Ⅲ 横断纵锯工序（大板分切）

分切工序是将养生好的压贴大板经过横断锯横向开料，锯成规定数量，再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料，剖分成规定片数。通过传输装置运输至收板架，人工进行堆垛。此工序的分切尺寸精度，直接影响着下道工序的加工精度。因此，分切后，需要定时用检验块对分切小板进行检验。保证分切尺寸要求。

Ⅳ 养生工序

（1）工序的意义

在浸渍纸层压木质地板生产中，通常采用高温高压短周期的热压生产工艺，从热压机出来的板材要通过一段时间的时效处理消除板材内应力称为养生，处理过程的时间称为养生期。养生使板材内部的温度、厚度、水分以及内应力达到一个均衡稳定的状态。如果产品没有得到足够的养生期或在运输中错误存放，那么产品边缘的水分吸收会导致板块纵向变形，即出现所谓的“香蕉形状”。养生期长，产品的交货期就长，生产中在制品的数量就会增加，企业的流动资金就要投入更多，直接影响到企业劳动生产率和经济效益的提高；但是板材的尺寸稳定性好，翘曲变形小。反之，养生期短，产品的交货期就短，生产中在制品的数量就少，企业的流动资金投入就少，那么企业的劳动生产率和经济效益就会提高；但是板材的尺寸稳定性差，易翘曲变形，影响产品质量。所以对于浸渍纸层压木质地板加工企业来说需要选择合适的养生期。

（2）工艺要求

在工艺上养生分为大板堆垛养生，板材规格一般为1220mm×2 440 mm；中板堆垛养生，板材规格为1220 mm×1 220 mm；小板堆垛养生（见图4-50），是将大板裁开锯成浸渍纸层压木质地板成型前毛坯的尺寸。各种规格的养生期分别是：大板为两周，中板为7天～10天，小板为3天～5 天。

通常养生是在常温下进行的，要求堆板的垛架表面要平整，饰面板材堆垛要整齐，防止堆垛不当人为造成板材翘曲变形。每垛数量总高不超过1.2米；堆垛时将中间板、周边板分开堆放，不能混堆，且方向一致，每排之间留不小于125px的通风口。

Ⅴ 榫槽加工

此项工序为浸渍纸层压木质地板生产过程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。

板条经过半管翻板机，把它们正面朝下翻过来做地板加工基准，然后连续地送入第一双端铣(纵向)和第二双端铣(横向)加工线上。加工完毕的地板落到横向运输带上，经由链式翻板装置时，地板重新被翻过来使其正面朝上。此时由检查人员对地板的表面进行目视检查，如果发现地板质量不合格，可以随时从生产线上取下。经检验后的地板，由带式运输机送到集中码堆装置，并分成8块一小垛装合、塑封。

进料方式是在第一双端铣前有一个料板仓，板条放进料板仓后，由滚筒运输机将板条送入第一双端铣进行地板加工。

双端铣工序主要是将养生结束的地板毛坯，通过采用金刚石刀具经过双端铣加工成设计的规格尺寸和周边带有安装用的普通榫槽或钩状榫槽(又称锁扣)的地板产品。双端铣工序对于地板的拼接效果起到很重要的影响作用。

Ⅵ 防水处理工序

将防水剂（石蜡）加温液化，利用施蜡机均匀地将液体蜡涂（喷）刷在地板纵向（或横向）企口（露出基材部分）上，达到防水、阻隔甲醛的作用，施完蜡之后的地板可直接进行包装。

四、主要原材料的质量要求

（一）浸渍纸层压木质地板用浸渍纸的质量要求

（1）三聚氰胺浸渍耐磨纸

三聚氰胺浸渍耐磨纸的原纸一般采用定量38～65g/m²耐磨纸。耐磨纸中含有一定量的耐磨剂。原纸重的克数越高，其耐磨性能就越好。树脂的浸渍量为原纸重的220%～260%，浸渍纸的挥发分为6.5%～11%，预固化度为45%～55%。家庭用Ⅰ耐磨转数≥6 000转，公共场所用耐磨转数≥9 000转。前者选用45～46g/m²耐磨纸，后者选用63～65g/m²耐磨纸。

耐磨层是决定浸渍纸层压木质地板寿命的关键。耐磨层通常为耐磨纸，优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二铝的克重来衡量，根据实际生产需求，通常有38g/m²、40g/m²和45g/ m²等。

（2）三聚氰胺浸渍装饰纸

三聚氰胺浸渍装饰纸的原纸定量为70～90g/m²。树脂的浸渍量为原纸重的90%～110%，浸渍纸的挥发分为5.5%～9%，预固化度为60%～70%。装饰纸表面的印刷花纹及其色彩决定了地板表面模拟的树种纹理和颜色，具有很好的装饰效果。

好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合LY/T1143—2006标准要求。使用前要求保存在一定温度、湿度、通风环境下。

（3）三聚氰胺浸渍平衡纸

三聚氰胺浸渍平衡纸的原纸定量为100～120g/m²。树脂的浸渍量为原纸重的130%～170%，浸渍纸的挥发分为5.5%～9%，预固化度为60%～70%。平衡纸起着平衡和稳定浸渍纸层压木质地板尺寸的作用。

三聚氰胺浸渍纸的储存

加工浸渍纸层压木质地板用的三聚氰胺浸渍纸的储存与普通饰面浸渍纸相同。浸渍纸堆放在温度10～25℃、相对湿度60%～65%库房中平整的垛架上，垛架应利于叉车作业；浸渍纸垛应用塑料薄膜包裹好，防止吸湿而粘结；每垛堆放浸渍纸以1 000～1 500张为宜，避免纸垛过重使下部受压而损伤；储存有效期为3个月。

（二）浸渍纸层压木地板基材的质量控制要求

①密度：≥0.85 g/cm³

HDF的密度通常要达到0.85 g/cm³以上。板材密度高，其抗压性能好，利于该产品生产中压贴工艺的调整优化，同时在地板铣边槽后，沟槽外观整洁美观，结合强度高；基材密度低，其抗压性能差，热压中基材边角易出现压溃或开裂等现象，同时在地板铣边槽后，沟槽外观粗糙，结合强度低，直接影响产品的质量等级。

② 内结合强度≥1.2MPa由于地板四周要铣成榫和槽，因此要求地板基材必须具有一定的加工性能，内结合强度不小于1.2MPa。

③ 吸水厚度膨胀率：≤9%

它仍具备木材的湿涨干缩特性，因此地板在铺装时要求留有足够的伸缩缝，便于地板的自由膨胀，但就地板基材本身的吸水厚度膨胀率要满足控制要求，的水厚度膨胀率要小于9%。

④ 含水率：4%～8%

实践证明，含水率为4%～8%的HDF作为地板基材是较为合适的。基材含水率过高，热传导较快，压贴生产中因基材内部水分汽化，蒸汽压力提高而导致产品分层鼓包；基材含水率过低，在同样的砂光条件下，其板面较粗糙，平整度、光洁度相对较差，从而影响胶液的有效流展，严重时板面会出现白斑，直接影响板面的质量。

五、浸渍纸层压木质地板质量检验

根据GB/T18102-2007，浸渍纸层压木质地板检验从加工质量、外观质量、理化性能三方面进行检验。根据产品外观质量和理化性能分为优等品和合格品。

（一）规格尺寸及偏差

⑴ 浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）的幅面尺寸为（600～2430）mm×(60～600)mm。

⑵ 浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）的厚度为6mm～15mm。

⑶ 浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）榫舌宽度应≥3mm。

⑷ 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）。

⑸ 浸渍纸层压木质地板（浸渍纸层压木质地板）的尺寸偏差应符合表4-19规定。

表4-19浸渍纸层压木质地板规格尺寸检验项目、技术要求（GB/T18102-2007）

项目	要求
厚度偏差	公称厚度t_n与平均厚度t_a之差绝对值≤0.5mm 厚度最大值t_max与最小值t_min之差≤0.5㎜
面层净长偏差	公称长度长度≤1500 mm时，l_n与每个测量值l_m之差绝对值≤1.0mm 公称长度长度＞1500 mm时，l_n与每个测量值l_m之差绝对值≤2.0mm
面层净宽偏差	公称宽度w_n与平均宽度w_a之差绝对值≤0.1 mm 厚度最大值w_max与最小值w_min之差≤0.2 mm
直角度	q_max≤0.2 mm
边缘不直度	s_max≤0.3 mm/m
翘曲度	宽度方向凸翘曲度f_w≤0.2%，宽度方向凹翘曲度f_w≤0.15% 长度方向凸翘曲度f_l≤1.00%，长度方向凹翘曲度f_l≤0. 50%
拼装离缝	拼装离缝平均值o_a≤0.15 mm 拼装离缝最大值o_max≤0.20 mm
拼装高度差	拼装高度差平均值h_a≤0.10 mm 拼装高度差最大值h_max≤0.15 mm

（二）外观质量

浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求见表4-20。

表4-20浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求（GB/T18102-2007）

缺陷名称	正面		背面
	优等品	合格品
干、湿花	不允许	总面积不超过板面的3％	允许
表面划痕	不允许		不允许露出基材
表面压痕	不允许
透底	不允许
光泽不均	不允许	总面积不超过板面的3％	允许
污斑	不允许	≤10mm2，允许1个/块	允许
鼓泡	不允许		≤10mm2，允许1个/块
鼓包	不允许		≤10mm2，允许1个/块
纸张撕裂	不允许		≤100mm2，允许1个/块
局部缺纸	不允许		≤20mm2，允许1个/块
崩边	允许，但不影响装饰效果		允许
颜色不匹配	明显的不允许		允许
表面龟裂	不允许
分层	不允许
榫舌及边角缺损	不允许

（三）理化性能

浸渍纸层压木质地板的主要理化性能指标包括密度、甲醛释放量、静曲强度、内结合强度、含水率、吸水厚度膨胀率、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐划痕、尺寸稳定性、表面耐磨、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、抗冲击。

⑴密度：

浸渍纸层压木质地板的基材质量:≥0.85 g/cm³。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.85g/cm³为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。

⑵甲醛释放量：

浸渍纸层压木质地板的基材是高密度纤维板或刨花板等人造板，而人造板在生产中普遍使用的胶粘剂是以甲醛为原料生产的，这种胶粘剂中总会残留有反应不完全的游离甲醛，这就是人造板产品中甲醛释放的主要来源。经多次反复测试发现，只有将基板的甲醛释放量控制在20 mg/100g 以下时，浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量才可能达到E1 级。

甲醛的检测方法有干燥器检测法、气候箱检测法（仲裁）和穿孔萃取法（刨花板等）。

按GB18580-2001规定浸渍纸层压木质地板属可直接用于室内的产品，所以其甲醛释放量必须达到E1级，即≤1.5mg/L。国家标准GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》中，将浸渍纸层压木质地板甲醛释放量分为 E0级（≤0.5mg/L）和E1 级（≤1.5mg/L）。

新标准要求所有被测试样本中每个样本都必须达到≤0.5mg/L，单块样板即可否定全部样块。

⑶ 静曲强度

静曲强度反映其抗弯曲变形的能力。值越高越好。由于浸渍纸层压木质地板一般采用悬浮式铺装，对静曲强度要求不是很高，标准规定静曲强度≥35.0MPa;试验方法中的试验跨距依据GB/T17657- 1999，跨距采用厚度的20 倍，当试件的厚度达不到要求时，跨距采用150mm。

浸渍纸层压木质地板的静曲强度与内结合强度主要取决于基板的密度及断面密度分布。密度过小或分布不合理都会导致这两项指标的不合格。另外，浸渍纸贴面时热压温度过高、热压时间过长或热压后不冷却直接堆放都易造成产品的内结合强度下降。这是由于生产基板使用酸固化的脲醛树脂胶，板坯内一般呈酸性。在板坯堆放过程中如果温度过高，再有水存在时，脲醛树脂容易水解，导致产品的胶合强度下降。因此，浸渍纸贴面后，板坯应进行冷却处理。

⑷内结合强度。

反映基材内部纤维之间的胶合质量的好坏。内结合强度：≥1.0MPa

⑸吸水厚度膨胀率

吸水厚度膨胀率反映了浸渍纸层压木质地板遇水后抗变形的能力，该指标不合格的地板，防潮性能差，受潮后会变形，在使用中往往导致地板膨胀、水肿、起拱等问题发生。这也就是为什么浸渍纸层压木质地板也怕水泡的原因。

试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。吸水厚度膨胀率低，浸渍纸层压木质地板遇潮后的变形小，抗潮能力就强。观测其周围的膨胀率，吸水厚度膨胀率≤18%。

吸水厚度膨胀率指标不合格的原因有两个方面。一方面是选用的基材层质量不过关；作为基材的高密度纤维板主要有木纤维和树脂胶合而成，在生产中使用了总摩尔比小于1.0 的耐水性差和反应活性差的脲醛树脂。另一方面是侧面的板缝不防水；虽然浸渍纸层压木质地板表面有耐磨层、底面有防潮层，水分不容易从上下进入基材层，但是板侧面是裸露的纤维板，实际使用环境中当周边安装密封不严时，水分就会从板拼接缝隙进入，引起企口边缘膨胀变形导致不能使用。

解决这个问题的主要途径有两个：一是降低纤维板本身的吸水率，从根本上降低吸水厚度膨胀率；在吸水率相对较高的情况下，应用新的工艺技术和化工原料，合成耐水性强、反应活性高、富含游离活性官能团的E1 级改性脲醛树脂，降低吸水厚度膨胀率。二是在地板企口表面喷刷特殊的防水封闭剂，使其渗透到板的空隙内部起堵塞作用，并在企口表面形成一层胶膜，封闭了纤维板内的空隙，毛细管作用受到某种程度的破坏；这层胶膜改变了纤维板和水的接触角，从而达到防水效果。

⑹含水率。3～10%

⑺表面耐磨程度

标准GBT8102—2007对表面耐磨进行分类：商用型≥9000转；家用型家用Ⅰ级：≥6000 转：家用Ⅱ级：≥4000 转。

耐磨转数的测试方法：用S-42号砂纸对试样测试，每200转换一条砂纸，（另一种测试是500转换一条砂带），当出现清晰的磨损，露出基材时的转数即是耐磨转数。转数越高，耐磨性越好。当然，500转换一次砂带时地板的磨损比200转换一次砂带地板的磨损要慢，耐磨转数要高。国内测试均按500转换一次进行。

耐磨层中三氧化二铝含量越高，地板越耐磨，耐磨转数越高。但三氧化二铝含量不能大于75g/m2，含量过高，装饰纸的表面清晰度降低，对纸的要求高，刀具的硬度和耐磨性应提高，生产成本也就提高了。

⑻表面胶合强度。

反映基材表面与饰面材料在垂直试件面上的最大拉力与胶接面积之比。基材表层和胶膜纸之间的胶合性能，表面胶合强度：≥1.0MPa

⑼尺寸稳定性性能指标

该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，为≤0.9mm

⑽ 抗冲击性能指标： ≤10mm

该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。该指标不超过10mm为合格，通常浸渍纸层压木质地板都无明显凹陷。

⑾表面耐划痕

指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力。表面耐划痕值越高，抵抗尖锐硬物的能力就越强。合格品应4.0 N表面装饰花纹未划破。

⑿表面耐香烟灼烧

该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。

⒀ 表面耐污染腐蚀反映产品相应指标的耐受性能

表4-21浸渍纸层压木质地板物理力学检验项目及技术要求（GB/T18102-2007）

检验项目	指标	试件尺寸/mm	试件数量/个
静曲强度	≥35.0 MPa	(20h+50.0)×50	6
内结合强度	≥1.0 MPa	50×50	6
含水率	3.0～10.0%	100×100	3
密度	≥0.85 g/cm³	100×100	3
吸水厚度膨胀率	≤18%	150×50	2
表面胶合强度	≥1.0 MPa	50×50	6
表面耐冷热循环	无龟裂、无鼓泡	100×100	3
表面耐划痕	4.0N表面装饰花纹未划破	100×100	3
尺寸稳定性	≤0.9 mm	180×20	6
表面耐磨	商用级：≥9000转	100×100	1
	家用Ⅰ级：≥6000转
	家用Ⅱ级：≥4000转
表面耐香烟灼烧	无黑斑、裂纹和鼓泡	100×100	1
表面耐干热	无龟裂、无鼓泡	180×180	1
表面耐污染腐蚀	无污染、无耐腐	50×50	11
表面耐龟裂	用6倍放大镜观察，表面无裂纹	180×180	1
抗冲击	≤10 mm	300×180	3
甲醛释放量	E0级：≤0.5 mg/L	300×180	1
甲醛释放量	E1级：≤1.5 mg/L	300×180	1
耐光色牢度	≥灰度卡4级	随设备而定	1

六、 浸渍纸层压木质地板翘曲变形的原因分析

⑴ HDF基材的原因

基材纤维板自身变形或密度超标导致浸渍纸层压木质地板变形。

① LY/T 1611-2003 规定纤维板自身变形≤0.2%，

② 纤维板的密度偏差≤±3%；

③ 断面密度结构分布应对称

HDF的断面密度结构分布不对称，一边高一边低，导致板材应力变化而产生翘曲变形。通常浸渍纸层压木质地板用HDF较合理的断面密度指标应满足如下要求：平均密度为880kg/m³，断面两边高密度区的密度应超过1100kg/m³，且断面两边要对称，断面中间区最低密度不低于750kg/m³。这样断面结构的板材有较好的内结合力和弹性模量，板材的尺寸稳定性较好，翘曲变形量小。另外，选用防潮型(HDF·H)板材作为浸渍纸层压木质地板基材，其尺寸稳定性好，变形量小，使用寿命长。

⑵ 热压工艺的原因

如果其他工艺条件正常，浸渍纸饰面板热压后产生翘曲变形的主要原因是热压中的上下热压板的温度差过大。热压中板的底面比上表面受热时间要长，正常情况下的上热压板温度要比下热压板高3～8℃，以平衡板材上下表面受热。

① 开始热压时板坯底面先接触热压板而受热

② 热压结束热压机张开卸板时仍在受热

另一方面，热压时热源是通过热压板、缓冲垫和模板将热量传到板坯，不同品种、规格的缓冲垫和模板的热传导系数差别较大，导致板坯上下表面受热温度之差异。因此选用缓冲垫和模板时应做到上下一致，以减小板坯上下表面受热温度差。

生产中根据实际情况来调整上、下热压板的温度差，如果板材向上凹曲，调低上热压板的温度或调高下热压板的温度。采用热油为介质的加热工艺比用蒸汽加热工艺要稳定，因此热压板自身的温差小，调整精度较高。

⑶养生处理的原因

通常养生是在常温下进行的，要求堆板的垛架表面要平整，饰面板材堆垛要整齐，防止堆垛不当人为造成板材翘曲变形。浸渍纸层压木质地板压贴线在热压后增加冷却翻板工序，并采用通风强制冷却，将从热压机中出来的热板从温度90℃左右冷却到50℃以下，然后将其开锯成地板的毛坯尺寸，进行小板堆垛养生，养生时间仅为3～5d，不仅提高了产品的尺寸稳定性，改善了产品质量，而且更重要的是提高了劳动生产效率缩短了交货期。

⑷ 浸渍纸选用的原因

平衡纸的主要功能就是与面层纸起到平衡作用。因此，平衡纸浸胶后的克数，必须等于表层耐磨纸和装饰纸浸胶后的克数之和或者与其相当。当表层耐磨纸和装饰纸的克数及其浸胶量确定后，以其为依据来确定平衡纸的克数和浸胶量，防止因饰面的表、背浸渍纸的克数不同而产生浸渍纸层压木质地板翘曲变形。这个问题实质是表、背浸渍纸的匹配问题，所以采购浸渍纸时应充分考虑平衡纸的配套问题。由于各浸渍纸生产厂的浸渍工艺有所不同，为了保证质量，建议3种浸渍纸选用同一厂家的产品。

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