干膜厚度和湿膜厚度换算标准(钢梁涂装施工作业指导书)
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篇首语：五陵年少金市东，银鞍白马渡春风。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了干膜厚度和湿膜厚度换算标准(钢梁涂装施工作业指导书)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
干膜厚度和湿膜厚度换算标准(钢梁涂装施工作业指导书)
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钢梁涂装施工作业指导书
1 适用范围
本工艺适用于 xxx 标段桥梁钢桁梁涂装施工。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
熟悉施工图纸，按照施工图纸说明要求的涂装体系施工
2.2 外业技术准备
1）钢梁杆件涂装前，表面的污泥、油垢、铁锈等必须清除干净。
2）杆件表面除锈及粗糙度符合现行国家标准。
3 技术要求
粗糙度的要求必须达到 Rz40-80Wn 的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，
用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每 10m2 选定 8处，每处选定 5
个点进行测量，每处 5 个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但 5 个点
内任何一点的最小读数不小于 40Mm，最大读数不大于 80Mm 为合格。
钢桁梁涂装体系必须符合设计要求。涂装使用的各种涂料的品种、质量必
须符合设计要求和相关标准的规定，涂料应有质量合格证和出厂日期，进场检
查对质量有疑问时按现行国家标准规定取样，对底、面漆的细度、干燥时间、
耐水性、配套性、附着力、弯曲性能进行检验和试涂，合格后方可使用。纵梁
上盖板顶面涂装所用涂料的品种、性能和涂装道数、干膜厚度。
4 施工程序与工艺流程
4.1 喷砂施工
1）喷砂操作
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a.开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪
表的准确性能，理顺喷砂管道。操作人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，准备工
作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
b.喷砂气体压力值控制在 0.5-0.7MPa 间。
c.喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在 150〜200mm 之间。
d.喷射角度应控制在 60-75 度间为宜，避免 90 度直角喷射，以防砂粒嵌入
基体表面。
e.喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要
慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到 Sa2.5 级为止，粗糙度达到 40〜80 微米。
f.喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面
应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。
4.2 工厂涂装
1）工艺流程
a.粗糙度的要求必须达到 Rz40-80Wn 的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，
用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每 10m2 选定 8处，每处选定 5
个点进行测量，每处 5 个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但 5 个点
内任何一点的最小读数不小于 40Mm，最大读数不大于 80Mm 为合格。
b.按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求
时方可认定合格。
c.对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。
d.合格后的部分应及时交付下道工序（喷铝)，一般情况下，经喷砂处理后
的表面，在 4 个小时内如不及时喷涂，可能会二次返锈。如有此现象，则必须
进行二次喷砂处理，才可再喷镀。
2）涂漆方式
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涂漆采用无气喷涂的方式组织施工，损坏处或拼接处的修补，采用手工刷
涂。
5 施工要求
5.1 喷砂
a.喷砂施工要在厂房或工棚内进行。
b.喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。
c.喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。
d.喷砂温度应高于大气露点 3度，相对湿度小于或等于 85%。
e.磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。
f.对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。
5.2 工厂涂装
施工时，当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂；并要求必
须等下一层漆干透后，方可涂次一层漆。
涂装时的环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无
要求时，环境温度宜在 5℃〜35℃之间，相对湿度不宜大于 85%，构件表面有结
露时不得涂装，涂装后 4小时不得淋雨。当大风、雨天、浓雾及温度在 5℃以下
或 35℃以上，相对湿度在 85%以上时，要采取保证涂漆质量的措施，施工时不
宜强烈日光下进行。
施工图注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出 30〜50mm 暂不涂装。
涂装要均匀，无明显起皱、流挂、附着力良好。
底漆、中间漆要求平整、均匀，漆膜无泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏
涂等缺陷。
面漆除达到以上要求外，其颜色与比色卡一致。
涂装完毕后，应在构件上挂牌标明原编号，大型构件应注明重量，标明重
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心位置等。
6劳动组织：
涂装作业按工种分为 3个班组，其中包括喷砂班组、喷铝班组、涂漆班组。
油漆班组在具体作业中又可细分为刮腻子封闭孔隙和涂抹（喷涂）涂料两种工
种。
喷砂班组一个作业面通常配备 3 至 4 人其中喷砂操作员 2 至 3 人，一人在
穿着防护服的情况下单独作业，每 20 分钟轮换。其余人员远离作业现场，协助
操作员拖拽喷砂气管并完成备料工作。一名操作工负责操作空压机，控制喷管
出气气压和观察砂罐内磨料（铜矿砂）剩余量，并及时补充。
喷铝作业班组一个工点配备 2至 3人，一人操作电弧喷枪，其余人员轮换。
在不操作喷枪时，空手人员需负责理顺铝丝，并完成待喷铝工件的表面清洁工
作。
涂漆工作对操作人员间的协作要求不高，在不会相互造成干扰的情况下，
可以安排多人分区块同时作业，分工时注意层次，尽量避免重叠区域即可。在
油漆涂装之前，应注意将栓接位置或板块连接处的孔隙和缝隙用填充材料封闭，
此工做可安排 1至 2人专门完成。
7 材料要求
①在钢梁制造厂完成两道特制环氧富锌防锈底漆、两道棕红云铁环氧中间
漆和第一道氟碳面漆涂装，底漆和中间漆每道干膜厚 40μm，面漆每道干膜厚
35μm，工厂内初始涂装的干膜总厚δ=40×2+40×2+35=195μm；工地在钢梁安
装完成后再喷一道氟碳面漆，干膜厚 35μm。涂层总的干膜厚度共 230μm。
②凡高栓连接的栓合面均由工厂采用电弧喷涂铝，涂层厚度δ=150μm+50
μm。铝面在预拼前严禁油漆及脏物污染，否则应予以清洗，铝层破坏时应补喷。
高栓在桥上终拧完毕后，应将螺栓头（尾）的浮锈及油污清除干净，并用环氧
磷酸锌封孔剂封孔，然后刷涂两道特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈
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底漆、两道棕红云铁环氧中间漆和第一道氟碳面漆，干膜总厚δ=（40+40）×
2+35=195μm；最后一道面漆在钢梁安装完毕后完成，干膜厚δ=35μm。
若工厂的涂层、厚度与上述要求不符时，则需根据实情予以调整。
③涂料应按说明书或试验数据掌握配合比和粘度。粘度太大时，可掺用稀
释剂，但不得超过说明书或试验确定的限量，不宜超过涂料质量的 2%，特殊情
况不应超过 5%。严禁用煤油、柴油和低沸点汽油作为钢桥涂料的稀释剂。
④涂料在涂装前一、二天内应将涂料桶严密封盖倒置，开桶前再将桶放倒
来回滚动，以减轻沉淀和结块，开桶后筛除漆皮，倒入搅拌机内搅拌均匀，以
40～100 目金属筛过滤后使用。每组份的涂料，应现配现用，以免胶化变质；中
间漆、面漆必须熟化 30 分钟后方可使用。
8 设备机具配置
钢梁涂装使用的机械包括砂罐、空压机、风包、电弧喷枪、油漆喷灯等，
为检验涂层厚度要使用的工艺检测设备为粗糙度测定仪、磁性测厚仪；钢梁上
部结构涂装采用钢管支架搭脚平台，钢梁下部桥面系底部采用临时检查车，利
用永久检查车走道，用贝雷梁做临时检查车，涂装工作人员以临时检查车作施
工平台。
9 质量控制及检测
9.1 喷射除锈质量要求及检测
9.1.1 钢梁表面清理用磨料应使用符合标准规定的钢丸、钢砂或应使用无盐
分和无沾污的石英砂。
9.1.2 钢梁表面的清洁度应达到 Sa3 级的要求，其检测方法如下：
①处理检查：处理好的杆件表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现
有嵌入基体的砂粒，须用工具除去。
②净化检查：用戴着洁白手套的手压在基体表面上，然后抬起手看手套，
无污染为合格。
③对比检查：可拿样板照片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合
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格。
9.1.3 下一道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以
达到要求的表面清洁度等级，以保证工程质量。
9.2 涂漆质量要求及检测
9.2.1 为确保油漆质量，施工中应做到"六不准"和施工后达到"五不要"。
（1）六不准
①表面有锈蚀、油污、灰尘不准涂漆；
②有雪、雨、露及潮湿不准涂漆；
③气温低于 5℃或湿度大于 80%，不准涂漆；
④没有底漆不准涂面漆；
⑤油漆未干透或漆膜破损未修补不准涂漆；
⑥未经质量检查验收的不准涂漆。
（2）五不要
①不要漏底；
②不要漏丝；
③不要流挂；
④不要有裂纹；
⑤厚薄均匀，不要有纹道。
9.2.2 每道油漆涂装过程中，应用滚轮式或梳式湿膜测厚仪测量湿膜厚度，
以控制干膜厚度。干膜厚度应按设计文件及其相关规定进行。棱角、死角部分
应加大检查力度，不合格处应补涂涂料。对涂层外观可目测进行检查，涂层基
本无流挂，有一定光泽；也可用手指按在漆膜上，如漆膜上留有指印而不被粘
起，说明涂装质量好，当用刀刮漆膜时，质量好的漆膜有弹性刨卷，而不会发
粘或折碎。
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9.2.3 钢梁涂装完毕，表面应有光泽，颜色一致，无露底、漏涂、涂层剥落、
漆膜破裂、起泡、划伤及咬底等缺陷，手工涂刷的不得有明显刷痕。涂料屑粒
和尘土微粒所占涂装面积各不超过 10%，桔皮、起皱、针孔和流挂在任一平米范
围内小于 3×3cm 的缺陷各不得超过 2处，小的凹凸不平在任一平米内，不得超
过 4处。
9.2.4 漆膜厚度检查：
按规定用磁性测厚仪法或杠杆千分尺法测量涂料涂层厚度。钢梁主要杆件
抽查 20%，次要杆件抽查 5%。每根杆件检测三处，每处取 10×10cm 方块之四角
及对角线交叉点，取平均值，平均值不得低于最小规定厚度，其最低值应在规
定厚度 80%以上，测定厚度差不得超过平均值 30%。
9.2.5、施工时的油漆粘度、细度、稀料、油漆用量，干燥时间及漆膜厚度
均应详加记录，所用涂料品种、牌号、涂装方法和部位、涂装时间和气候等资
料应记入日记，做将来竣工移交的依据。
10 安全及环保要求
10.1 安全保护
1）防腐涂装的施工由具有防腐知识与经验的专业人员进行，培训合格后方
可上岗作业，并应对各道施工工序进行质量监督。
2）防腐涂装施工的安全、劳动保护及环境保护等应符合国家现行的有关标
准规定。
3）喷涂设备在使用前，应仔细检查电源、控制柜、线材输送器及喷枪等是
否正常。
4）电弧喷涂的操作者必须遵守制造厂说明书中的操作安全规定，必须按《用
电安全导则》（GB/T13869—2008)的要求，实施电器设备的安全措施。
5）电弧喷涂设备必须按现行电力设备接地设计技术规范中的规定接地和适
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当绝缘。
6）应定期检查电缘线、绝缘物、软管和气路管线，有故障的设备应立即更
换或维修。
7）在没有关掉整个系统，包括切断电源的情况下，不允许清洗和修理控制
台或喷枪。对喷枪应经常进行清扫，避免集金属粉尘。
8）雾化气源采用压缩空气储罐时，应按国家劳动总局颁的《气瓶安全监察
规程》（质技监局锅发[2000]250 号）的要求定期进行检查，对气体压力调节器
也应定期进行检查和校正。
9）开启高压气瓶时，操作者的面部应避开调节器，防止调节器发生漏气伤
人。
10）热喷涂施工常有高分贝值噪音、较大浓度的粉末、有害的烟雾、高速
喷射的粒子、眩目的强光等现象，操作者应做好自身的手、眼、耳等防护，戴
头罩或口罩，保护呼吸系统。
10.2 环境保护
1）根据国家环境保护相关法规制定本工程环境保护措施及奖惩措施，并严
格按此落实。
2）设立标准喷砂房，注意对喷砂、喷铝过程中产生的尘灰进行防护以免对
周围空气产生污染。
3）每天用完的材料废桶等物品应分类回收，严禁涂料乱倒乱放。
4）合理安排施工时间，应避免在夜晚进行喷砂除锈等工序作业，以免噪声
扰人。
5）进行野外作业时，采用围、遮、挡等措施，加强对涂料、粉尘的防护，
以免对现场施工环境产生污染。
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- 钢梁涂装施工作业指导书
- 1适用范围
- 2作业准备
- 3技术要求
- 4施工程序与工艺流程
- 5施工要求
- 6劳动组织：
- 7材料要求
- 8设备机具配置
- 9质量控制及检测
- 10安全及环保要求
相关参考
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油漆湿膜和干膜厚度比(地坪涂料施工中漆膜厚度有哪些控制方法？)
...要求。例如，在涂装工艺的设计中，对各工序的厚膜和总干膜厚度有严格的规定，应按要求进行。膜厚管理包括湿膜厚度检测和干膜厚度检测。湿膜厚度通常在每次油漆完成时进行测量。干膜厚
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