干燥机工作原理图(谷物干燥机的工作原理及使用方法、注意事项)

谷物干燥机的工作原理及使用方法、注意事项

由于近年来我国农业生产现代化程度不断提升，农业的生产效率和作业质量显著提升，农作物的产量得到不断增长，这也促使了粮食干燥的工作量不断增加。谷物干燥是粮食收获后加工处理的主要工作环节，干燥质量的好坏对于粮食储藏质量和储藏时间的长短起决定性作用。传统的人工晾晒，工作效率低、干燥消耗的时间长，若赶上连续的低温多雨天气，谷物很容易产生霉变，造成严重的经济损失。谷物干燥机的使用很大程度上提高了粮食的干燥效率，避免了自然气候对粮食干燥的影响，同时，再用机械化干燥技术，谷物内的水分被科学且有规律的去除，干燥均匀性好，有利于谷物的长时间储存。因此，谷物干燥机是现代化农业生产中不可缺少的重要机械。

1 谷物干燥原理

现阶段我国使用较多的谷物干燥方法是空气对流干燥法，即使用干燥的加热空气流动来对谷物进行加温，并在空气循环的过程中除去谷物中多余的水分，进而实现谷物的干燥要求。按照谷物与气流相对运动方向的不同，谷物干燥机械的种类大体可分为横流式谷物干燥机、混流式谷物干燥机、顺流式谷物干燥机、逆流式谷物干燥机等几大类。

对谷物进行干燥的过程大体分为两大部分，先是将谷物内部的水分在升温的过程中排出到谷物表层，再通过高温将表面的水分进行气化，被气流带离谷物附近，从而实现谷物的干燥过程。通常情况下，谷物内部的水分蒸发相对困难且缓慢，而表面水分蒸发的速度相对较快，这主要是由于表层谷粒会受到空气的加热和流动双重作用，水分在受热后迅速被空气带离。相对而言，谷粒内部的水分散发就要缓慢很多，在某些特定的情况下，由于水分散发速度的不一致，会导致谷物表层和内部的应力关系存在较大差异，会出现谷粒破裂的问题，此时，通过停机等待水分散发或减小空气流通速度，能显著改善谷物破损的问题。现代化的干燥机械会以更合理的设计谷物的干燥过程，以避免谷物干燥的不合理因素发生。

以顺流式谷物干燥机为例，其主要的结构包括了热风系统、卸粮装置、输送设备、废气排出装置等结构。干燥过程大体设立了干燥段、缓苏段、冷却段、排粮段四大部分。顺流式干燥机的热风流动方向与粮食的输送方向一致，在干燥段时，由于热风先与低温粮食相接触，谷物会以此得到升温和干燥，热风在流经谷物的过程中温度被适当降低，导致谷物干燥过程中升温时间较长，有利于谷物干燥的均匀程度。谷物干燥后经过缓苏段、冷却段后能够达到储藏要求，由排粮段排除后运输储藏。

2 使用方法及注意事项

2． 1 合理选型

谷物干燥机的选择要根据烘干作物的特点进行，大多数谷物的流动性和抗摩擦能力都较强，可以选择空气对流的干燥方式进行干燥，若谷物的含水量较高可选用顺流式干燥机进行干燥;若希望尽量降低干燥过程中的谷物热损伤，可选用混流干燥机进行干燥作业。为提高干燥过程中的合理性，很多新式的谷物干燥机配备了自动化控制程序，对于经济条件能够接受的地区，自动化的干燥过程不仅减轻了人力劳动负担，更保证了谷物的干燥品质。此外，谷物干燥机的选择还要根据场地条件、电源电压等进行选配，以免出现购买后无法使用的问题。

2． 2 使用方法

(1)机具开机工作前，应保证其安装平稳并可靠固定，电源连接可靠，若必须使用延长电源线，则必须达到厂家要求的电线直径，且电源延长线不超过 10 m。干燥机的启动必须按照厂家提供的说明书进行，启动时按照规定顺序依次按下对应按钮，若出现点火失败，应断电重新连接后再次操作，干燥机启动后应空转 5 ～10 min，并认真观察有无异响或其他故障问题，确认无误后可投入使用。

(2)对于谷物的干燥，应选择合适的温度进行。对于种子的烘干，通常温度应控制在 40 ℃以下，粮食作物的烘干温度通常在 50 ～ 60 ℃ 之间。若天气过热，可能导致谷物干燥过程温度过高，为避免谷物破裂受损，应适当降低干燥风的温度。通常情况下谷物每小时的脱水率应控制在 2% 以下，若初始温度过高导致脱水过快，会显著影响谷物的干燥后品质。对于含水率不均匀的谷物，可采用分两次作业的方式进行，以提高干燥后谷物含水率的均匀性，避免过干或过潮问题的产生。

(3)对于短期存放的谷物，通常干燥至含水率 20% 左右即可。若长期存放，则将含水率控制在 13% ～ 14% 之间，注意不应一味的追求降低含水率，过低的含水率不仅造成了时间和能源的浪费，也会影响谷物干燥后的品质。因此，通过合理的作业方式来获得优秀的谷物干燥效果，有利于粮食的长期存放和品质提升。我国谷物干燥机械经过长期发展，技术上得到了显著的提升，因此，在经济允许的情况下，更多地使用全自动化的谷物干燥设备进行作业，是谷物干燥工作未来发展的大趋势，也能够有效提升我国粮食产业的市场竞争力。