干悬浮剂(浅析干悬浮剂剂型)

Posted 2023-05-25

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干悬浮剂(浅析干悬浮剂剂型)

干悬浮剂（DF）是水分散粒剂喷雾干燥造粒产品，相比于干法造粒的水分散粒剂产品，除去经济性外，各项物理和化学性能（如悬浮性、分散性、崩解性、流动性和均匀性）均胜过其他干式造粒法WG产品。在使用时崩解性能更优，自动分散快，一般在10 s内自动完成，在田间使用更方便。由于药液有很细粒径，悬浮率高，且药液粒子大小分布合理，药剂的药效比使用干法造粒的水分散粒剂高，已成为当今水分散粒剂的顶级产品，更深受国内外用户的青睐。

干悬浮剂产品的主要组分是由农药有效成分、表面活性剂（润湿剂、分散剂）、崩解剂、消泡剂、填料及助剂等组成。得到的DF产品不仅具有快速润湿性、崩解性、再分散性和优良的悬浮率，同时还有优良的贮存稳定性和防尘等性能；这些都是各组分之间共同作用及相互协调的结果。有些DF产品使用时，由于添加助剂后还能够起到增加药剂在植物表面滞留量、延长滞留时间和提高对植物表皮渗透能力；从而达到提高农药药效、减少药剂使用剂量、降低成本、减轻对环境污染的目的。

一般生产工艺有三种，分别是：（1）压力式喷雾器：需要使用高压泵供料，物料进入需要经过滤；否则容易出现喷雾器孔径赌塞问题。通过调节喷雾器压力和孔径来调节喷雾流量，喷雾器喷嘴孔径经过一段时间使用会磨损，使孔径变大；喷雾器造价低，无需维修，只需要更换便可用。但喷雾器喷嘴需要专门设计，对成粒大小和成粒率有很大影响。得到的产品为疏松（中空）球粒状，球粒尺寸在50～200 μm。（2）离心式喷雾器：物料进入通过高速旋转的分散盘所产生的离心力使物料雾化。优点是可适用有较大粘度的物料，控制操作较简单和方便，生产弹性较大；缺点喷雾器需要冷却，会有粉尘飞扬，设备造价高，维修难度较大，得到产品为实心的粉粒状，粉粒产品粒径稍大。（3）气流喷雾器，直径较小，特别适用粘度较大的物料，气液两相接触灵活，可以进行并流、混流、逆流操作，不易产生赌塞现象。通常消耗动力要高于其他两种形式，一般为另两种的6～8倍。产品也为粉粒状，但粉粒产品粒径比压力式喷雾器产品要细，有时产品粒子太细，易产生静电，粉尘飞扬也最为严重，一般使用较少。

早在20世纪60年代中期，中国就想开展干悬浮剂的研究工作，但由于受助剂和设备的限制，生产的所谓“干悬浮剂”主要以粉状产品为主（而非湿法砂磨制得的悬浮液）。进入21世纪以来，因湿式砂磨机和喷雾干燥技术的广泛应用和耐高温分散剂品种的增加，干悬浮剂的生产方式有了很大改变，技术上取得了新的突破，也大大提高了产品质量和适用范围。2004年河北双吉化工公司在历经5～6年的不懈努力，首创研发了喷雾干燥造粒工艺（压力式喷雾器）设备，生产的75%代森锰锌DF产品，主要供出口。产品在水中能快速崩解，6 s即分散，稍加搅拌即形成稳定的悬浮液，悬浮性能好、无沉淀、不结块、不堵塞喷雾器喷头、使用方便；目前已经形成11个品种产品的批量生产：代森锰锌75%WG、硫磺80%WG、5+55吡唑代森联WG、代森联70%WG、多菌灵50%WG、多菌灵80%WG、吡虫啉70%WG、甲维盐5.7%WG、吡蚜酮50%WG、8+64 霜脲锰锌72%WG、6.25+62.5噁唑锰锌68.75%WG等。这些产品在国际及国内市场上应用效果优异，快速得到了市场的认可，取得了很好的社会效益及经济效益。

通常喷雾干燥造粒塔国内外生产都是采用一塔一品种，至多生产2～3个同系物产品。虽然生产的DF产品，具有粒径细小、颗粒入水能呈云雾状快速分散、悬浮率高、生产连续化和清洁化生产、自动化程度高，逐渐被国内农药企业所认识并受到市场欢迎；并相继有多家企业建成喷雾干燥造粒生产线，然而除了少数设备装置能够正常运转外，还有的存在以下的问题：

（1）农药有效成分含量低，水分蒸发量大，喷雾干燥能耗高。

（2）开发的农药品种附加值较低，配方成本又高，即使能得到质量好的DF产品，其市场竞争力也低。

（3）喷雾干燥造粒过程中，药液易沾壁，塔壁易结垢，影响产品质量和产量。

（4）有的产品粉尘脱落率高，分散水中，有未崩解的颗粒，悬浮率较低。

（5）塔内清洗干净难，切换品种难，水分较难控制，难于保持连续化生产。

（6）实验室配方好，由于实验室小试设备（雾化器，塔高与塔径比例）与工业化设备不同步存在差异，使得浆料受热、受压、塔内停留时间不同，致使工业化放大成功率较低。

（7）配方中使用的分散剂品种单一，以木质素磺酸盐为分散剂加工的产品居多，耐热性虽好，但也会带来持久分散性不好和产品带色问题，因此，如何选用耐高温的其他分散剂仍是一个问题。

有实力的企业若想开发DF产品，必须添置实验室小试设备，进行配方研发。