干式永磁磁选机(筒式磁选机的操作与调整)

Posted 2023-05-25

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干式永磁磁选机(筒式磁选机的操作与调整)

影响干式磁选机选别指标的因素主要有矿石性质（品位、磁性、粒度和水分等）、设备性能和操作水平等。在设备性能一定的条件下，操作调节应当根据所处理矿石的性质和对产品指标的要求来确定。操作调节因素主要有辊筒转速、挡板位置和给矿量的大小，合理地调节这三个因素，可以改善磁选指标。

辊筒转速的调节，决定矿粒在筒体表面所受离心力的大小和磁性矿粒磁翻作用的强弱。增大辊筒转速，离心力增大，磁翻作用也增强，有利于提高精矿品位和处理量。但辊筒转速加快，抛出的尾矿量也增多，尾矿品位也相应增高；相反，降低辊筒转速，精矿品位和尾矿品位都会降低。

挡板的调节，主要是指上下尾矿挡板，调节挡板位置可以控制尾矿品位的高低（或尾矿量的大小）。挡板离圆筒表面越近，尾矿量越多，尾矿品位也就越高。同时，中矿量也就相应减少，中矿品位也就有所提高；挡板离圆筒表面越远，其效果恰好相反。当然，中矿量和中矿品位的变化必然会对精矿品位产生影响，如上辊筒中矿量小、中矿品位高时，下辊筒的精矿品位也易于提高，这一点在处理粗粒矿石时，尤为明显。

给矿量的调节，决定辊筒上料层厚度的大小。给矿量大时，料层厚，处于料层表面的磁性矿粒所受的磁力小，易被抛入尾矿中去，增加尾矿品位。当处理细粒级别的物料时，还会使精矿品位降低，此时应当减少给矿量，以保证获得要求的选分指标。

人选粒度对干式双筒永磁磁选机选别指标的影响也是很大的，分选粗粒级别物料的指标要比分选细粒级别物料的指标好。这主要是因为处理粗粒级别物料时，由于物料较粗，含水和含泥量较少，在简体上容易分散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力，而且给矿量的波动对选别效果影响不大。矿粒粗、重量大，在辊筒上所受的离心力也大，因此必须严格控制滚筒转速，并注意随着滚筒转速的变化及时调节挡板的位置。滚筒转速高时，挡板距筒体应远些；

辊筒转速低时，可近些。当处理细粒级别物料时，由于物料粒度细，含水和含泥量较多，易打团，在筒体表面难以分散开，结团的矿粒在离心力的作用下被抛入尾矿中去，使尾矿品位偏高。矿粒较细，在磁场作用下，形成磁链，加上水和矿泥的黏结，使磁链在磁翻过程中很难分散排出矿泥，这样的磁链进入精矿中会使精矿品位降低。另外，细矿粒重量小，受到的离心力也较粗粒小，因此尾矿抛带也较窄，不易于挡板截取矿石。

为了减少这种影响，可以将矿石预先按粒度大小进行分级，对粗粒和细粒各级别物料按不同的条件分别处理。处理细粒级别物料时，给矿量不宜过大，并适当提高辊筒转速，这样可以减小料层的厚度，加强离心力和磁翻的作用，破坏磁团聚，把脉石抛到尾矿中。由于细粒级别的尾矿抛带较窄，且尾矿带的品位离筒体距离远近变化不明显，因此挡板可以靠近筒体近一些，这样尾矿品位增加不多，对精矿品位的提高是有利的。

生产实践证明，由于入选粒度对于干式磁选指标的影响很大，为了减少这种影响，在实际操作中要根据具体情况而定。北京某铁矿把入选粒度-200 目占25%的矿石分成一200 目含量为5%～8%的粗级别和-200目含量为50%～60%的细级别，对这两个级别物料分别进行选别，获得较好的选别指标。

矿石水分对干式磁选效果有一定的影响，尤其是对细粒级别物料的分选影响较大。因为水分会提高“磁团”的黏结性，使“磁团”结合更牢固，而且“磁团”容易粘在筒皮上，即使加大离心力，也不能提高分选指标，有时效果反而会更差。因此，当雨季里矿石水分大时，可适当增加块矿比例，使矿石含水量、含泥量相对降低。当矿石水分较大影响分选指标时，操作上可采取减少给矿量和保证获得合格精矿产品的办法进行调节。当处理粗粒矿石，水分小于2%时，对分选指标无显著影响；当处理细粒矿石，水分小于2.5%时，对分选指标无显著影响。

矿石的磁性率大小对磁选指标也有影响，磁性率较高时，操作上应当在保证精矿质量的基础上，尽量降低尾矿品位，提高回收率。磁性率较低时，操作上应当以保证精矿品位为主，也要注意降低尾矿品位。