幕墙铝挂件(一种圆弧菱形石材幕墙工艺)

一种圆弧菱形石材幕墙

申请日 2017 .04 .2

专利权人 武汉凌云建筑装饰工程有限公司

发明人 邵泽云 曾万生 赵栩 胡忠明

技术领域

本发明涉及石材幕墙领域，尤其涉及一种圆弧菱形石材幕墙。

背景技术

石材幕墙通常由石板支承结构组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结 构。石材幕墙一般采取干挂的安装方式，虽然干挂相对于湿贴造价稍高，但安全可靠度较 高，不容易坠落，所以较高的墙面都用干挂。

中国的石材幕墙是世界生产和使用大国。据不完全统计，国内年均石材装饰板材 用于墙面装饰的约2500万平方米左右，所用石材幕墙挂件约1 .4亿套左右。

石材幕墙已在国 内呈上升趋势，但由于石材幕墙的设计以及安装难度较大，因此造型比较单一，特别是造型 独特又能满足施工条件的设计少之又少。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对石材幕墙的设计以及安装难度较大，因此造型比较单一，特别是造型独特又能满足施工条件的设计少之又少的问题，提出了 一种圆弧菱形石材幕墙。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种圆弧菱形石材幕墙，该圆弧菱 形石材幕墙包括：

多个相连设置且在水平方向上形成弧度的多个大菱形石材单元，大菱形 石材单元包括龙骨框架和安装于龙骨框架上的菱形幕墙；

龙骨框架包括多条等距布置的竖 龙骨和横龙骨，横龙骨之间安装的多条竖置热浸镀锌角钢，竖置热浸镀锌角钢与竖龙骨之 间安装有横置热浸镀锌角钢，横置热浸镀锌角钢上安装有多个铝合金挂件组件；

菱形幕墙 包括铝合金型材框，以及安装于铝合金型材框内的毛面花岗岩石材，毛面花岗岩石材与其 侧面的铝合金型材框之间设置有光面花岗岩石材；

菱形幕墙背栓开孔，挂接在铝合金挂件 组件上，龙骨框架远离菱形幕墙的一面上安装有铝背板，铝合金挂件组件通过不锈钢螺栓 穿过铝背板与龙骨框架连接，铝背板远离龙骨框架的一面上设置有保温岩棉层，建筑物墙 体上平铺有镀锌钢板作为后置埋板，镀锌钢板通过化学锚栓固定于墙体上，竖龙骨通过焊 接在镀锌钢板上的钢转接件与墙体连接。

其中，竖龙骨包括热浸钢通以及插设于热浸钢通内的热浸镀锌插芯。

其中，铝合金挂件组件内设置有热浸镀锌钢垫片，热浸镀锌钢垫片插设于热浸镀 锌角钢内，热浸镀锌角钢通过不锈钢螺栓固定于龙骨框架上。

其中，焊接在镀锌钢板上的钢转接件为热浸镀锌槽钢，用于固定竖龙骨。

其中，两个菱形幕墙之间安装有铝合金装饰线条，铝合金装饰线条通过螺栓固定 于龙骨框架上，其内安装有LED灯具。

其中，圆弧菱形石材幕墙的设计安装方法为：将圆弧菱形石材幕墙划分成若干个 标准大菱形石材单元，在标准大菱形石材单元中将竖龙骨进行等距布置，然后寻找标准小石材板块的挂点规律，秉着统一标准石材背栓开孔的原则，来设计幕墙结构体系中横龙骨的布置方式，以保证幕墙龙骨不仅能形成单元按规律布置，还能有效的为每一块石材提供支撑；

运用BIM对面材、龙骨、转接系统及石材挂装点位整体三维建模输出现场放线坐标，对龙骨框架安装进行定位；

根据BIM模输出的放线坐标安装幕墙转接系统；

按BIM模输出的定位坐标分别安装竖龙骨及横龙骨；

安装铝背板并打胶密封；

在标准大菱形石材单元内，按BIM模输出的定位坐标安装石材挂点部位的铝合金挂件组件；

挂装菱形幕墙及铝合金装饰线条和LED灯具。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种圆弧菱形石材幕墙造型平 淡却不失新颖，颠覆了传统设计理念，沿圆弧斜向上爬升的分格，大菱形单元石材间用铝板 隔开，恰到好处的LED光源点缀于小菱形方格中，设计安装方法为后续的类似效果幕墙工程 提供了研究基础和宝贵的经验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的展开平面结构示意图；

图2是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的俯视结构示意图；

图3是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的大菱形石材单元的结构示意图；

图4是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的幕墙横向节点安装结构示意图；

图5是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的相邻幕墙的横向节点安装结构示意图；

图6是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的幕墙竖向节点安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种圆弧菱形石材幕墙，请参见图1、图2、图3、图4、图5以及图6，图1 是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的展开平面结构示意图；

图2是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的俯视结构示意图；图3是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的大菱形石材单元的结构示意图；图4是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的幕墙横向节点安 装结构示意图；

图5是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的相邻幕墙的横向节点安装结 构示意图；

图6是本发明提供的一种圆弧菱形石材幕墙的幕墙竖向节点安装结构示意图。

该圆弧菱形石材幕墙包括大菱形石材单元10、龙骨框架20、竖龙骨21、热浸钢通 211、热浸镀锌插芯212、横龙骨22、竖置热浸镀锌角钢23、横置热浸镀锌角钢24、铝合金挂件 组件25、热浸镀锌钢垫片251、热浸镀锌角钢252、菱形幕墙26、铝合金型材框261、毛面花岗 岩石材262、光面花岗岩石材263、铝背板30、不锈钢螺栓31、保温岩棉层32、镀锌钢板33、热浸镀锌槽钢34、化学锚栓35、铝合金装饰线条40以及LED灯具41。

圆弧菱形石材幕墙包括多个相连设置且在水平方向上形成弧度的多个大菱形石 材单元10，大菱形石材单元10包括龙骨框架20和安装于龙骨框架20上的菱形幕墙26。

龙骨框架20包括多条等距布置的竖龙骨21和横龙骨22，横龙骨22之间安装的多条 竖置热浸镀锌角钢23，竖置热浸镀锌角钢23与竖龙骨21之间安装有横置热浸镀锌角钢24， 横置热浸镀锌角钢24上安装有多个铝合金挂件组件25。竖龙骨21包括热浸钢通211以及插 设于热浸钢通211内的热浸镀锌插芯212。

菱形幕墙26包括铝合金型材框261，以及安装于铝合金型材框261内的毛面花岗岩 石材262，毛面花岗岩石材262与其侧面的铝合金型材框261之间设置有光面花岗岩石材 263。

菱形幕墙26背栓开孔，挂接在铝合金挂件组件25上，龙骨框架20远离菱形幕墙26 的一面上安装有铝背板30，铝合金挂件组件25内设置有热浸镀锌钢垫片251，热浸镀锌钢垫 片251插设于热浸镀锌角钢252内，热浸镀锌角钢252通过不锈钢螺栓31固定于龙骨框架20 上。

铝背板30远离龙骨框架20的一面上设置有保温岩棉层32，建筑物墙体60上平铺有镀锌 钢板33作为后置埋板，镀锌钢板33通过化学锚栓35固定于墙体60上，竖龙骨21通过焊接在 镀锌钢板33上的钢转接件热浸镀锌槽钢34与墙体60连接。

两个菱形幕墙26之间安装有铝合金装饰线条40，铝合金装饰线条40通过螺栓固定 于龙骨框架20上，其内安装有LED灯具41。

整个圆弧菱形石材幕墙中部为正面的圆弧石材幕墙部分50，其中心安装有大型 LED显示屏51，圆弧石材幕墙两侧为直板石材区域52，直板石材区域52远离正面的圆弧石材 幕墙部分50的一端连接侧面的圆弧石材幕墙53。

本发明的圆弧菱形石材幕墙的设计安装方法为：

将圆弧菱形石材幕墙划分成若干个标准大菱形石材单元10，在标准大菱形石材单 元10中将竖龙骨21进行等距布置，然后寻找标准小石材板块的挂点规律，秉着统一标准石 材背栓开孔的原则，来设计幕墙结构体系中横龙骨22的布置方式，以保证幕墙龙骨不仅能 形成单元按规律布置，还能有效的为每一块石材提供支撑；

运用BIM(Building Information Modeling，建筑信息模型)对面材、龙骨、转接系 统及石材挂装点位整体三维建模输出现场放线坐标，对龙骨框架20安装进行定位；

根据BIM模输出的放线坐标安装幕墙与墙体之间的转接系统；

按BIM模输出的定位坐标分别安装竖龙骨21及横龙骨22；

安装铝背板30并打胶密封；

在标准大菱形石材单元10内，按BIM模输出的定位坐标安装石材挂点部位的铝合 金挂件组件25；

挂装菱形幕墙26及铝合金装饰线条40和LED灯具41。

本发明圆弧菱形石材幕墙的分格线与水平方向呈45°夹角，顺着分格线布置龙骨，不仅材料用量大，加工安装困难，而且势必会增加后期深化图纸量及工程造价，所以，在设 计过程中一改往日竖龙骨对石材分格缝的习惯，既保证了竖向龙骨的贯通性，也保证了横 向龙骨能有规律有效的为石材提供支撑，施工深化后竖龙骨为竖向布置，节约用量，加工安装简单。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的一种圆弧菱形石材幕墙造型平 淡却不失新颖，颠覆了传统设计理念，沿圆弧斜向上爬升的分格，大菱形单元石材间用铝板 隔开，恰到好处的LED光源点缀于小菱形方格中，设计安装方法为后续的类似效果幕墙工程 提供了研究基础和宝贵的经验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

注：来源于专利汇