幕墙玻璃除膜机(建筑幕墙那些事——玻璃幕墙工程（下）)

Posted 2023-05-25

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幕墙玻璃除膜机(建筑幕墙那些事——玻璃幕墙工程（下）)

建筑幕墙那些事——玻璃幕墙

第一章幕墙定义及分类

第二章玻璃幕墙定义及材料要求

第三章玻璃幕墙构造做法

第四章玻璃幕墙施工工艺流程

第五章玻璃幕墙质量标准

第六章玻璃幕墙成品保护及施工注意事项

第七章玻璃幕墙常见质量通病及防治措施

第八章玻璃幕墙工程验收及检测项目

第四章玻璃幕墙施工工艺流程

一、施工条件

1、应审核幕墙施工组织设计（施工高度50m及以上需要进行专家论证），并严格要求按施工组织设计的顺序进行施工。施工正式开始前应该完成材料封样和四性试验，以检验工程选择的幕墙系统是否能达到实际要求，选择的材料能否满足实验要求，不满足则需要重新封样。

2、幕墙应在主体结构完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期的需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（拆改后脚手架需满足规范要求）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。

4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6、不应在六级以上大风或大雨气候下进行幕墙的施工，不应在雨天进行密封胶施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装。

7、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（层）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。

二、施工工艺流程

1、玻璃幕墙的安装施工方式，除挂架式和无骨架式外，大致被分为单元式（工厂组装式）和构件式（现场组装式）两种。

2、单元式是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等，由工厂制成分格窗，用专用运输车运往施工现场，在现场吊装装配，与建筑物主体结构连接。这种幕墙由于采取直接与建筑物结构楼板、柱子连接，所以其规格应与层高、柱距尺寸一致。当与楼板或梁连接时，幕墙的高度应相当于层高或是层高的倍数，当与柱连接时，幕墙的宽度相当于柱距。

3、构件式是将必须在工厂制作的单件材料及其它材料运至施工现场，直接在建筑物结构上逐件进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架（竖向骨架悬吊点的后置埋板必须采用相应化学锚栓固定）与楼板或梁连接,并在水平方向设置横杆.以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高和柱间尺寸的限制。这是目前采用多的一种方法，既适用于明框幕墙，也适用于隐框和半隐框幕墙。

4、单元式玻璃幕墙现场安装的工艺流程为：测量放线→检查预埋T形槽位置→挂件的安装与调整→单元板块吊装→单元板调整→蓄水试验→单元板块收口→室内防火封堵→注胶密封→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。

5、明框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。

（1）明框幕墙的玻璃安装前应将立柱内的尘土和污物擦拭干净；然后在立柱的内侧安放橡胶压条；玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘剂牢固后，嵌入槽内；玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水；按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水；同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

6、隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：放线→支座安装→立柱安装→横梁安装→防雷连接→防火层安装→挂板安装→压顶安装→收边安装→打胶→清洗→竣工验收。

（1）隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃单元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

（2）半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

7、打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

8、玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

9、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

10、玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等应进行防火封堵，其防火封堵应符合现行国家标准及设计要求。

第五章玻璃幕墙质量标准

一、玻璃幕墙检查项目及方法：

二、明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：

三、隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：

四、构件式玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：

五、点支撑玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：

六、全玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：

第六章玻璃幕墙成品保护及施工注意事项

一、玻璃幕墙成品保护措施：

1、玻璃幕墙生产加工阶段成品保护措施：

（1）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

（2）型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。

（4）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。

（5）成品必须堆放在车间中的指定位置。

（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。

（7）玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。

2、玻璃幕墙成品包装阶段成品保护措施：

（1）为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。

（2）包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志。

（3）包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。

（4）装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。

3、玻璃幕墙运输过程中成品保护措施

（1）玻璃幕墙的运输

①玻璃幕墙装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许玻璃板块之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。

②用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。

③应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理

（2）构件及型材的运输

①构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

②在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。

③铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

④散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

⑤运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。

4、玻璃幕墙施工现场成品保护措施：

（1）对到工地半成品的检查：

①产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。

②检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。

（2）搬运过程品保护措施：

①装在货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。

②半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。

③半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

④玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。

（3）堆放过程品保护措施：

①构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

②待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着地；

③待安装的材料离结构边缘应大于1.5m；

④五金件、密封膏应放在五金仓库内。

⑤幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。

⑥从木箱或钢架上搬出来的板块及其他构件，需用木方垫起70mm，并不得堆放挤压。

5、玻璃幕墙施工过程中的成品保护措施：

（1）拼装作业时的成品保护措施

①在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。

②拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性台架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

（2）吊装过程的成品保护

①用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

②吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。

（3）龙骨安装时的成品保护

①施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤玻璃板块及其他材料。

②龙骨吊装时对幕墙的撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。

③做防腐时避免油漆掉在各产品上。

（4）面材安装时的成品保护

①所有面材用保护膜贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

②玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。

③为避免破坏已完工的产品，施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。

④打胶前应先在面材上贴好美纹纸，防止污染面材。

⑤贴有保护膜的型材等在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。

⑥在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。

⑦在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。

（5）已装幕墙的保护

①设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。

②为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃板块上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。

二、玻璃幕墙施工注意事项：

1、玻璃幕墙在设计的时候要求是图纸够清晰,标注要完整,详尽,能够保证其他的建筑人员都能够看懂你的建筑要求是什么,就是要把你的理念传达清楚。

2、玻璃幕墙的选材要注意的是要符合国标《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级别要求,严格按照规范采用防火等级较高的材料,可以是A或者是B1级的材料,如果不是很清楚材料的防火等级的,一定需要抽样测试。

3、玻璃幕墙在设计时，防止外面的雨水渗漏是重要的,可以是要设计一个泄水孔、冷凝水的一个排出管道,可以是防止室外的水进入,还有就是室内的排水系统要通畅。

4、需要检测的是玻璃幕墙的幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等等。

5、在安装玻璃幕墙的时候一定需要注意玻璃板块的垂直和平整,玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度,在结构胶固化时间内避免受力。为了防止平面的不平整而导致的影像畸变时,安装时,应注意玻璃板块的垂直和平整。

6、要注意玻璃幕墙的构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、防雷接地节点、幕墙伸缩变形缝包括上下封口及墙面转角节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点等等都是需要在验收时需要注意的地方。

第七章常见质量通病及防治措施

一、常见质量通病及防治措施

1、质量通病：玻璃幕墙变形

（1）产生原因：

①幕墙框架结构刚度差，竖框架料接头处理不当。

②伸缩缝设置不适当或未按设计设置。

③伸缩缝内填填塞料无弹性，不能伸缩。

④未采用具有遮阳效果的玻璃，框架温度，变化过大。

（2）防治措施：

①设计计算时，保证竖框料承受2000-3000Pa的风压后，其变形量应<1/180（1为每根框料支点之间的距离）；

②跨在两层楼板之间承受风力的竖框料，它的上端悬挂在固定支座上，其下端与下层竖框架的上端应采用套接，接头应能活动。

③型钢框料与型钢框料、铝料与铝料、铝料与玻璃、铝料与墙体之间的均需预留伸缩缝。

④伸缩缝内必须采用弹性好且耐老化及经久耐用的材料填塞。

⑤一般宜选用硅酮密封胶。幕墙玻璃应选用热反射镀膜玻璃、中空玻璃或夹层玻璃遮阳，降低温度对框架变形的影响。

2、质量通病：幕墙渗漏水

（1）产生原因：

①封缝材料质量不过关。

②施工时填缝不严密。

③幕墙变形。

（2）防治措施：

①封缝材料必须柔软、弹性好，使用寿命长，无老化，并经事先检验符合设计要求后方可使用，一般采用中性硅酮胶。

②施工时应先清理干净，精心操作，封缝填塞应严密均匀，并不得漏封。

③幕墙框架必须牢固可靠，特别是每个节点构造、竖框支点之间的变形等，应严格检查，实测数据必须满足设计要求和检验评定标准的有关规定。

④在幕墙完成后进行淋水试验,提前进行整改补漏。

3、质量通病：变色

（1）产生原因：

局部受到腐蚀，或中空、夹层密封不严或受到破坏。

（2）防治措施：

腐蚀严重应予更换；密封不严应重新封严，并不得选用有腐蚀性的密封材料；已变色影响美观的应予更换。

第八章玻璃幕墙工程验收及检测项目

一、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

1、幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

5、后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7、打胶、养护环境的温度、温度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

8、防雷装置测试记录。

9、隐蔽工程验收记录。

10、幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

二、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1、预埋件（或后置埋件）

2、构件的连接节点。

3、变形缝及墙面转角处的构造节点。

4、幕墙防雷装置。

5、幕墙防火构造。

三、根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018的相关内容，幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复检：

1、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性实验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

2、后置埋件的现场拉拔强度检测。

四、根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019的相关内容，幕墙节能工程使用的材料构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

1、保温材料：导热系数、密度。

2、幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。

3、隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。

4、幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测（气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分），试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认，检测结果应符合设计规定的等级要求。