幕墙施工工艺流程(石材幕墙施工工艺工法)

Posted 2023-05-25

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幕墙施工工艺流程(石材幕墙施工工艺工法)

一、适用范围

适用于建筑高度不大于100m、设防烈度不大于8度的民用建筑石材幕墙工程的施工和质量验收。

二、技术准备

1、审查幕墙施工图纸是否完整、齐全，与说明书在内容上是否一致，以及在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面与现场实际情况是否一致。

2、审查幕墙工程的工艺流程和技术要求，对复杂、施工难度大、技术要求高的分项，拟采取可行的技术措施加以保证。

3、自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。

4、技术人员对施工人员进行技术、安全、质量交底。

三、材料准备及要求

1、石材幕墙所选用的材料应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。

2、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。

3、当石材含放射物质时，应符合现行国家标准《建筑材料放射性核索限量》（ GB 6566-2010）的规定。

4、石材幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003）的规定。

5、铝型材应采用牌号及状态为6063-T5/T6高精级铝型材，同时应满足配合公差要求，符合国标《铝合金建筑型材》GB/15237-2001的规定。幕墙铝型材立柱截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；幕墙铝型材横梁截面主要受力部分的厚度当横梁跨度不大于1.2m 时不应小于2.0mm，当横梁跨度大于1.2m时不应小于2.5mm。

6、钢材选用Q235B低碳钢，表面应按规范和设计要求进行热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，镀锌层厚度≥50 µ m。幕墙所用钢材性能指标应符合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第3.9.2-3 款第1、 2、 3项的要求。

四、主要机具

1、施工措施：脚手架、吊篮等。

2、施工工具：冲击钻、电焊机、紧线器、吊锤、钢丝线、墨线、手电钻、螺丝刀、扳手、水锤等。

3、测量工具：水准仪、激光经伟仪、直角尺、钢尺等。

五、作业条件

1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，应有土建移交的控制线和基准线。可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

2、墙面上的各专业管线、设备、预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。

3、垂直运输设备就位：脚手架搭设完成，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。

4、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。

5、对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

6、不应在大风大雨（恶劣）气候环境下进行幕墙的施工。不应在雨天进行密封胶施工。

7、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。

六、施工工艺

石材幕墙横剖示意图

石材幕墙竖剖示意图

1、工艺流程

测量放线→后置埋件施工→受力骨架安装→避雷、封堵、保温施工→石材面板安装→打胶密封→清洁

2、工艺要点

①测量放线

a、施工前须对石材幕墙图纸进行深化，结合门窗洞口、结构尺寸，确定石材排版图和具体尺寸。

b、复核正负零线、标高线、轴线、每个立面的门窗洞口尺寸，保证每个立面标高点可以交圈；复核完成后，进行工作面正式移交，石材须伸入覆土完成面100-150mm。

c、根据现场尺寸和石材排版深化图纸，确定龙骨立柱位置和分层位置，弹出龙骨立柱定位垂直通线和分层水平通线。

d、根据垂直通线、水平通线和石材排版确定埋板位置，埋板位置应定位在上下两个副龙骨之间，避免转接件与副龙骨位置冲突。

e、协调泛光照明、景观、土建等专业，明确石材开孔尺寸与位置。

②后置埋件施工

化学锚栓植入标准

a、安装前根据埋件定位图，对幕墙安装定位基准线进行复核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差:

b、根据现场实际情况安排拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验，并出具《拉拔实验检查报告》存档保留。

c、使用鼓风机、毛刷进行清孔，要求孔内无灰尘和积水。

d、先植入化学锚栓药剂，待药剂固化后安装埋板，埋板安装须紧贴结构面。（严禁化学锚栓药剂固化前安装埋板，以免影响化学锚栓受力）

e、埋件位置尺寸偏差:士20mm ，与理论墙面不平度:士10mm 。埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。

f、螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求(一般不小于50mm)。

g、螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。

h、紧固后螺栓头高出螺母≤30mm；螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且通过厚度不小于8mm 的辅助压板与埋件焊牢。

i、后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，一般要求为涂刷两遍防锈漆一遍银粉漆。

③受力骨架安装

龙骨示意图

a、按照图纸尺寸确定基准轴线，安装基准板。安装完毕进行校核，确认无误方可进行大面积框架施工，在安装时应对每层框架的标高，外立面尺寸及垂直度，分格尺寸跟踪检查并做记录。

b、立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

c、横梁与立柱焊接安装完毕后对框架进行校核，各项要求符合图纸要求后，进行满焊施工。相麟两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度＞35m时，不应大于7mm。

d、竖骨立柱从下往上安装，立柱间采用钢插芯连接，钢插芯与下立柱间使用不锈钢螺栓固定（严禁焊接）。

e、钢插芯长度≥420mm，插入上下立柱各200mm，上下立柱间预留20mm伸缩缝。

f、施工现场焊接的钢件焊缝，焊缝高度及长度必须满足设计及规范要求，焊渣清理干净后涂刷防锈漆两道，银粉漆一道，涂刷均匀，无漏涂现象。横梁、竖骨断截面，均须做防锈处理。

g、横梁与立柱连接末端悬挑≤300mm。

h、横梁施工完毕后，对外墙管道有无破损、烧伤、连接是否牢固可靠进行检查。

i、所有螺栓规格及数量符合设计及规范要求，螺栓连接紧固合格。

j、焊接作业完毕后，立即进行防腐处理，要求把焊渣消除干净。在焊接完成 24 小时内，进行2遍防锈1遍银粉的防腐处理。

④避雷、封堵、保温施工

避雷示意图

层间封堵示意图

保温示意图

a、铝合金托架安装：托架沿首层楼层连续设置形成闭环；每三层设置一道(外墙设计有水平凸出线条可支撑处，托架可取消），托架中心间距600mm，铝合金托架厚度2mm，最薄处不小于1.2mm，长度300mm，宽度比岩棉板厚度小10mm。

b、岩棉板进行界面剂六面涂刷，可采用喷涂或滚涂，涂刷均匀整洁，待界面剂完全干燥后，方可进行粘贴。

c、粘贴保温板自下而上沿水平方向进行粘贴，有效粘贴率≥60%，上下两块保温板的竖向接缝须逐行错开1/2板长，局部最小错缝≥200mm。

d、板接缝距角部、窗口部位≥200mm，保温板阳角须交错咬槎设置，门窗洞口不允许用碎板拼凑，须用整板裁割成“L”型，两块板的接缝不能与洞口边平齐。

e、保温板之间的缝隙（2-4mm）用PU发泡胶填充，填充时注意让泡沫尽量深的打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手抹平。发泡胶干燥后（约30分钟）用美工刀割去凸出于墙面部分。

f、采用条粘法施工（适用于保温板）：粘贴厚度≥3mm，以方齿抹灰刀呈水平方向拉出灰条，粘贴牢固，须清除板边溢出的胶粘剂，板侧边不得有胶。

g、采用点框法施工（适用于聚苯板）：在板边缘抹粘结砂浆，板中间呈梅花点布置，间距≤200mm，直径≤100mm，板上口留50mm宽的排气口。

h、保温板粘贴完毕24小时后进行抹灰，底层罩面砂浆的厚度≤2mm，一次施抹的面积不能过大，施抹后应随即贴网格布，将大面网格布沿水平方向绷平，网格布弯曲的一面朝里放置，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抗裂砂浆。严禁不做底层抹面砂浆直接粘贴网格布。一遍网结束待表面干燥后开始打钉，全部打完钉之后进行找平砂浆施工。抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，面层找平砂浆厚度约3-5mm。

i保温钉数量须满足设计要求且不少于6个/㎡，锚钉固定时应紧固、紧密、垂直、盘面不突出，有效入墙深度≥50mm，现场锚栓尺寸根据岩棉板厚度+抹灰层+有效锚固深度确定。

j、防火铁皮厚度不低于1.5mm，不得用铝板替代。

k、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；

l、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；

m、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；防火岩棉厚度≥100mm。

n、防火铁皮搭接≥20mm，防火铁皮接缝之间，采用防火密封胶进行封堵。

o、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。

p、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于100mm。首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接。

q、按图纸要求设置横向闭合的避雷筋，且应与每块埋件进行搭接；

r、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；

s、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

t、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用导电螺栓固定。

⑤石材面板安装

石材安装示意图

石材开槽示意

a、出厂前要求厂家对石材进行成品保护，避免在运输中导致石材缺棱掉角；石材进场对厚度、颜色、六面防护等进行验收，六面防护验收以滴水成珠，不内渗为准，验收合格后进场。

b、安装前进行吊线控制石材定位，预装不锈钢连接件，不锈钢连接件须采用CY件，严禁采用CT件。

c、根据石材排版图及不锈钢连接件点位，进行石材开槽。短平槽长度≥100mm，有效槽深≥16mm，槽宽7-8mm，槽边距石材两端部距离≥3倍板厚且≥85mm并≤180mm。当石材板长＞960mm，两个短平槽间距＞600mm时，须在石材中间增加挂点。

d、石材短平槽与不锈钢连接件采用石材AB胶固定，AB胶涂抹应饱满，螺栓须紧固到位。

e、安装应保证接缝符合设计要求（接缝一般为6-8mm），缝隙均匀一致且顺直，特别是相邻阴阳角的接缝不能有高低差，否则直接影响打胶收口的观感质量。定缝垫块距石材面层2-3mm，为接缝施胶作业留足空间。

f、安装后对平整度、垂直度、接缝高低差、接缝宽度进行验收。对天然石材进行修补时须采用原石粉进行调配，不允许使用纯胶进行修补。

⑥打胶密封

打胶示意

a、石材安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。

b、泡沫棒填缝位置,深浅应一致。一般深 4mm 左右,宽度大于胶缝 2mm 左右。泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。

c、耐候密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的三角形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成三角形，不宜采用多次来回涂刮。撕去美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。

d、胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。

e、耐候密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。耐候密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，进行验收，并做好记录;

⑦清洁

a、石材幕墙自注胶完成后，须养护 7 天以上，方可进行表面清洗。

2) 幕墙工程施工安装完，应制定清洗方案，清洗时应避免损伤表面。

⑧验收标准

龙骨允许偏差表

石材幕墙安装允许偏差表

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