幕墙安全隐患(31个幕墙常见施工质量问题汇总，找你需要的)

说明

此幕墙专项工程常见施工质量问题通病手册，主要根据目前各项目幕墙工程施工过程中出现的常见问题的汇总，具体的主要问题分为三大方面：施工工艺问题、材料进场检验问题，按图施工问题。

1、化学螺栓安装不规范

●图一化学螺栓安装倾斜，没装弹垫片；

●图二化学螺栓植入深度不够；

●图三化学螺栓方垫片、弹垫（防松介子）均安装，且化学螺栓植入深度合理。

2、 后补埋板安装镀锌钢垫片生锈

●镀锌钢垫片生锈，应检查材料表面处理方式是否按图纸要求，热镀锌还是冷镀锌。

●应做好材料进场的检验报验工序和材料的堆放工作。

3、后补埋板安装

●后补埋件不允许固定于砖墙结构或批荡面上，应固定于钢筋混凝土结构处。

●上图两张为错误安装方式，下面图例为正确安装方式。

4、后补埋板补强安装

●图一中后置埋件安装由于打化学锚栓碰到钢筋，直接将化学螺栓打在四周用方垫片固定埋板做法错误；

●图二中上端用7字钢板加固，侧边用角钢加固安装。

5、玻璃幕墙阴阳角后补埋板、连接角码的安装

●阴阳角位置埋板及连接角码的安装通病问题比较突出， 应按图纸节点施工。

●如遇不能施工的部位，应经相关设计单位确认变更做法后再进行施工。

●图一中两图分别为阴角、阳角常见错误做法，图二中图例为正确做法，能看出转角位置需用两块埋板固定，转角转接钢件也需做特殊加工。

6、 焊接及防腐防锈工艺

●图一中可看出钢结构焊缝密实饱满、平滑，焊纹呈波浪形，且敲渣干净。

●图二中钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。

7、 玻璃压板安装不规范

●明框幕墙玻璃压板应通长安装。

●左侧为断开安装方式,右侧为连续通长方式。

●连续通长安装对稳固性、外观平整度、防渗水性均有保证。

●左右两图用于固定压板的钉错误，需用中间图所示不锈钢机丝钉或不锈钢螺栓固定，间距300mm排布。

8、玻璃幕墙压板安装

●明框幕墙玻璃压板处胶条不允许用双面贴代替,容易漏水， 须用三元乙丙防水胶条。

●图一为错误安装，图二为正确安装方式。

9、玻璃幕墙横向龙骨安装

●横梁安装时开孔施工不规范，导致开孔过大安装横梁有扭曲情况（图二） 。

●图一、三横梁角码第一次开孔安装后碰到立柱内筋，然后重新开孔，造成

重复开孔，孔位变大，玻璃安装完成后易使横梁扭曲。

●正常施工工艺应根据图四节点图中横梁角码的定位尺寸，确定角码开孔进

出、高度及孔径尺寸。且固定横梁角码需用不锈钢对穿螺栓。

10、玻璃幕墙横向龙骨安装

●横梁与立柱胶条不允许用双面贴代替，容易造成漏水隐患。

●图一为错误安装，图二为正确安装方式。

11、玻璃幕墙立柱顶部安装

●幕墙立柱顶部不允许用自攻钉固定。

●左侧为错误安装，右侧为正确安装方式。

12、玻璃幕墙立柱底部安装

●焊接后焊缝应除焊渣并进行防锈处理。 钢套芯与铝立柱接触部位用橡胶垫绝缘处理。

●图一为错误安装，图二为正确安装方式。

13、玻璃幕墙立柱顶部安装（标准做法）

幕墙立柱顶部安装节点（图一为一般通用做法，请注意角码是开横向长条孔的，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定）。

14、玻璃幕墙立柱底部安装（标准做法）

幕墙立柱底部安装节点，下部应为套芯连接（铝合金套芯或钢套芯加绝缘垫片）。（彩色三张图片为常见错误做法，而且由于空位大只能用螺钉直接固定，造成幕墙立柱无法伸缩， 图二为一般通用较容易的施工做法，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定） 。

15、玻璃幕墙特殊节点后补埋板安装

现场对于幕墙施工图纸熟悉程度不够，节点要求在标准节点位置采用双支座埋板固定方式，现场只安装了一块，且上下立柱伸缩缝之间没有打密封胶进行密封，应加强对图纸的理解和按图施工。

16、玻璃幕墙转角立柱安装(不按图施工)

玻璃幕墙转角位置型材立柱材料模号用错,导致现场玻璃与立柱刚性接触、玻璃压板装不上，玻璃只能三边固定，不能按常规四边进行固定。 存在安全隐患及防水隐患。

17、玻璃幕墙悬挑钢结构安装（不按图施工）

悬挑钢结构位置后补埋板未按图纸要求施工：

1）、后补埋板实际采用8mm厚度，图纸要求采用16mm厚度，且埋板长宽尺寸也不够；

2）、平挑及斜拉钢通根部均未做加强肋板，图纸要求四面共八块；

3）、钢通位置后补埋板图纸要求九个M16X190mm化学螺栓固定，实际只有四个M12X120mm化学螺栓固定，且个别安装倾斜；

18、 明框玻璃幕墙安装

明框幕墙外装饰框平整度、垂直度差，接口随意；材料加工精度差，缝隙过大，容易造成漏水，部分竖向盖板安装扭曲变形。

19、玻璃幕墙层间封修安装

●防火封堵不允许露空，需用1.5mm镀锌钢板，用钢钉进行固定（ 间距每300mm一个固定点），100mm厚防火棉进行封堵，最后用防火密封胶进行打钉位置、接口及沿边打胶密封。

●左侧两图为部分安装不完整并没有注防火胶封堵，右侧为正确安装方式。

20、玻璃幕墙层间防火问题

●现场防火隔离带施工不规范，部分固定射钉间距大于300mm,而且没有按要求使用防火密封胶进行密封，而是随便使用现场的一般密封胶进行密封（一般的密封胶受热受燃后会释放有毒有害气体）。

●硅酮防火密封胶（防火隔离带）检测项目：（ 1）与所接触的镀锌钢板相溶性，（ 2）拉伸及硬度。

21、玻璃幕墙楼层内隔间防火问题

●左图现场防火隔离带施工不规范， 楼层内各开间之间也需做竖向防火封堵（上接顶部防火隔离层，下接楼板防火隔离层，做到每个防火分区独立）；

●右图中现场做了楼层开间竖向防火封堵，但是防火板靠室内一侧也需折边打钉固定在墙上。

22、玻璃幕墙层间封修问题

●左图中混凝土梁高过幕墙横梁高度，幕墙层间防火封修安装后，室外面可见封修板；右侧图中建筑墙面露底，影响建筑美观效果。

●以后在幕墙施工过程中，应加强对现场结构的复核，遇到特殊情况，应及时跟设计管理中心沟通，尽量将问题控制在工程大面施工前。

23、 隐框玻璃幕墙现场注胶安装

双面贴尺寸未符合图纸要求（上图中施工图示双面贴宽度应为10mm宽，实际使用为15mm），双面贴超宽导致结构胶注胶面积不够，影响玻璃与铝合金副框之间粘结的牢固性，容易造成安全隐患。

24、 隐框玻璃幕墙现场注胶安装

●结构胶施工场地应该干净整洁并围蔽（原则上不允许在现场进行注胶施工，但由于特殊需求部分在现场进行注胶施工），注胶前，结构胶应进行相溶性见证送检试验合格后方可进行注胶施工， 同一施工区域，应使用相同品牌的结构胶和密封胶，以确保相溶性。 在注胶施工前，应先用二甲苯、酒精等清洁剂把注胶面清洁干净后方可进行注胶施工。

●左侧场地混乱（场地混乱，无围蔽），右侧为正确（场地干净整洁）。

●硅酮结构胶检测项目：（ 1）与所接触的玻璃、铝合金副框、双面贴、泡沫棒条等的相容性，（ 2）硅酮结构胶现场剥离试验、（ 3）拉伸及硬度。

25、玻璃幕墙打胶，开启部分排水孔处理

●部分铝合金窗防水打胶处理不到位，图中红圈所示，所有拼接位、螺丝位均应做打胶防水处理。

●部分排水孔开孔不到位。

26、 铝合金窗穿胶条

●个别项目的铝合金窗固定窗在工厂加工时没有穿密封胶条；

●型材不穿胶条易使玻璃安装过程中发生破损，安装完成后隔音、防水效果变会差（现场不穿胶条的部分，改为注密封胶） 。

●穿密封胶条与注胶对比：穿密封胶条比打密封胶综合成本要低，且穿密封胶条后铝合金窗隔音、防水效果要更好（玻璃安装后基本与胶条贴合紧密，不易松动，外侧打胶防水效果更好）。

27、玻璃幕墙、铝窗密封胶问题

●部分窗边有开胶起边现象，此种现象有两种原因，一个原因是打胶前施工基层未清理干净，另一个原因是所使用的密封胶与所接触的基体存在不相容现象， 同一现场使用的密封胶有多种品牌，同一部位使用的不同品牌密封胶发生不相容， 因此两种原因均有可能，所以在玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗收边注胶前，应对所使用的中性硅酮密封胶进行见证送检。

●具体玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗中性硅酮密封胶检测项目：（ 1）与所接触的玻璃、铝单板、门窗铝材、泡沫棒等的相溶性，（ 2）拉伸及硬度。

●石材幕墙中性硅酮密封胶检测项目：（ 1）与所接触的石材、泡沫棒等的相溶性，（ 2）拉伸及硬度，（ 3）石材污染性。

28、玻璃幕墙安装完成后淋水试验

幕墙在外排架拆除前的淋水试验未做。

29、石材幕墙安装

石材定缝不允许用金属垫片。应采用橡胶垫。

30、石材幕墙龙骨安装

石材幕墙各楼之间的伸缩缝处钢龙骨需断开安装。

31、石材幕墙龙骨转接钢件安装

●左图中红圈圈出为错误的石材幕墙龙骨转接钢件安装（图纸要求双边固定的方式做转接钢件）。

●中间及右侧图为正确的双边固定安装方式。

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