常见机械加工方法及其特点(锣削加工工艺-机械加工知识系列)

Posted 2023-05-25

篇首语：你要学会努力奔跑，别被世俗跌得一塌糊涂。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了常见机械加工方法及其特点(锣削加工工艺-机械加工知识系列)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

一、锣削加工分类

1、普通锣削：指对金属等普通工件的削磨加工，又称普通钻削加工。

2、超精锣削：指对工件表面精度要求较高的介质的削磨，又称精密锣削加工。

3、旋转锣削：指通过变形工具来完成旋转工件外形的加工，采用车削方法，可以实现螺纹、外螺纹、槽、花键等复杂加工。

4、抛光锣削：指通过合理的抛光工具，可以把工件表面有动形状的平整、光滑和清洁，常用于高精度表面加工。

二、锣削加工的特点

1、锣削加工的工效比较高，加工的速度比较快；

2、锣削工件表面的精度和质量要求比较高，具有很强的可靠性和适用性；

3、锣削加工的切屑可以较好的利用，节约了加工成本；

4、锣削加工可以实现多种型式的加工，如：外圆削、内圆削、车削、螺纹削等；

5、锣削加工可以在广泛的材料上实现加工，如铁和非铁材料。

三、锣削加工工序

1、找准零件原点：在锣削加工之前，应根据零件图纸，检查零件的尺寸和数量，确定零件的主/辅轴杆轴中心点作为零件原点；

2、选择刀具：建议选用硬质合金、超硬质合金刀具，厚度偏小，尺寸偏大，减少切削量，缩短切削时间；

3、开闊机械规划：应根据加工要求和零件图纸，合理分配机床、刀具等机械装备，确定各种零件加工工艺过程；

4、锣削加工：采用传统的锣削设备，即可完成零件的精密加工，实现锣削加工的质量；

5、检测和审核：在加工的过程中，应根据零件加工的准确性和要求，进行实时的机械审核，确保加工质量符合要求。

四、成品品质要求

1、锣削加工的表面粗糙度需要低于Ra0.8μm，用量计测量获得的表面粗糙度必须低于Ra1.6μm；

2、锣削加工产品的垂直度不得超过0.1mm/100mm，其直线度不得超过0.2mm/100mm；

3、锣削加工产品的表面正斜度不得超过4度/100mm；

4、锣削加工几何形体变形不得超过0.1mm/650mm，其外径精度不得超过0.005mm/200mm；

5、锣削加工产品的外轴沉件不得超过0.015mm/100mm，其孔径不得超过0.01mm/100mm。

五、操作要点

1、操作加工工具时，要求考虑到产品的表面粗糙度要求，进行合理的切削方式；

2、使用狭小的切削工具时，必要时需要采用特殊技巧，使切削力均衡分布；

3、可以使用锣线对车刀进行削尖，使有效切削角度更锐利；

4、可以使用锣滚分型底座，实现工作部位的稳定定位；

5、加工时，应考虑工件的柔性加工，以防硬度较低的材料容易受到损坏。

六、注意事项

1、在锣削加工前，应对工件进行清洁处理，确保工件表面没有污垢；

2、应根据工件的不同材料类型，正确选择合适的切削液，以防止切削过程中出现腐蚀现象；

3、应尽量选择高精度锣床，以确保加工精度；

4、应根据零件图纸，采用合理的设计方式，降低加工的复杂度；

5、在加工过程中，应定期检查刀具，以确保切削效率和切削质量。