常用的砂轮结合剂是(数控刀片磨削加工砂轮的选择)
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篇首语：事亲尽教自天成，鉴本无尘水本清。相彼禽兮犹学习，灵乌反哺更分明。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了常用的砂轮结合剂是(数控刀片磨削加工砂轮的选择)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
常用的砂轮结合剂是(数控刀片磨削加工砂轮的选择)
磨料种类的选择
磨料种类的选择主要与工件材料有关，不同的材料所适用的磨料不同，目前可转位刀片的加工都是用金刚石砂轮，这是因为：由于硬质合金材料的热导率低，用碳化硅等砂轮磨削时产生的磨削热多、磨削力大、砂轮磨耗快、工件易产生裂纹，采用金刚石砂轮来磨削可以达到较高的磨削质量和较好的磨削效果，很少损伤被磨工件的金相组织，可减少烧伤、裂纹等缺陷，可提高工件使用寿命30%-50%。金刚石磨料的耐热性差，在600℃-700℃以上时，其碳原子易扩散到铁族金属内形成碳化物造成化学腐蚀，温度再升高时会完全丧失切削力。故一般不适宜磨削钢铁材料。为防止砂轮堵塞，减少磨粒脱落，金刚石砂轮磨削时应尽量采用湿磨，湿磨的使用寿命比干磨可提高40%并可减小表面粗糙度值。
砂轮粒度的选择
在可转位刀片的磨削过程中，金刚石砂轮的磨料粒度的选择也是非常重要的，它直接影响到已加工表面的质量，粒度较粗，加工效率提高，但颗粒越大，已磨削表面越粗糙。若颗粒较细，可以降低磨削后的表面粗糙度，但颗粒过细，砂轮容易堵塞而引起磨削温度升高，使得树脂结合剂的结合强度下降而导致砂轮磨耗增加，磨削时间增长。
砂轮结合剂的选择
结合剂是把金刚石磨料固结于砂轮基体上，从而达到磨削要求，金刚石砂轮所用结合剂的种类有树脂，金属，陶瓷和电沉积四种。不同的磨削对象需选择不同的结合剂的砂轮。一般的选用原则是：①磨削硬质合金刀片用树脂结合剂砂轮。②磨削气孔率较大的或容易产生裂纹的陶瓷材料，选用金属结合剂砂轮。③磨削非氧化物的高强度，高密度陶瓷，应选用树脂结合剂砂轮。
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