高氨氮化粪池废水处理技术
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篇首语:时代各有不同,青春一脉相承。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了高氨氮化粪池废水处理技术相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
膜生物反应器(MBR)工艺作为一种新型水处理技术,其出水水质可靠、操作方式便捷、结构紧凑、占地面积小〔1〕,长期受到人们的青睐。然而由于膜组件成本高、抽吸出水消耗大,以及膜易污染等问题,严重制约了MBR 的全面推广应用〔2〕。自生动态膜(SDM)是指在过滤污泥混合物的过程中,微生物及其代谢产物在多孔支撑体表面上,通过循环沉淀所形成的膜分离层〔3〕。与常规分离膜相比,动态膜具有较多优势,如过滤压力小,采用重力自流出水,节省了运行能耗;采用大孔径材料来制作,降低了膜组件的造价;抗污染能力强,清洗方便等〔4〕。
化粪池废水中的氨氮浓度介于城市污水与高浓度氨氮工业废水之间,前者可以采用传统的生化脱氮工艺处理,后者可以采用吹脱法等物化方法处理。化粪池废水属于一种可生化处理的高浓度氨氮废水,采用物化脱氮法(如吹脱法)效率低,而用常规污水生物处理工艺又很难达到满意的处理效果。在传统生物脱氮工艺中,为维持良好的硝化效果,必须保证好氧单元污泥具有非常强的硝化能力; 但硝化菌是一类弱势菌种,要获得含高浓度硝化菌的活性污泥,必须大大延长污泥停留时间〔5〕。MBR 利用膜的分离作用,将污泥停留时间与水力停留时间完全分开,可以大幅提高污泥系统中硝化菌的浓度〔6〕。
笔者将传统的A/O 工艺与MBR 工艺结合,并以动态膜组件替代了传统的分离膜,构建了一套厌氧/好氧/动态膜生物反应器(A/O/DMBR),用于对高氨氮化粪池废水的处理,并考察了动态膜的特点、反应器的处理效果和系统的稳定性。
1 试验装置与方法 1.1 A/O/DMBR 系统
A/O/DMBR 系统主要由缺氧池(A 池)、好氧池(O 池)、沉淀池(S 池)和动态膜池(M 池)组成,如图 1所示。
图 1 A/O/DMBR 试验装置
污水首先进入A 池,在此与由循环流作?a href='http://www.baiven.com/baike/224/271348.html' target='_blank' style='color:#136ec2'>孟禄亓髦罙 池的硝化污水混合,并发生反硝化作用,其中,A 池与O 池之间的挡板可以上下活动,进而调节硝化污水的回流比。然后,污水由A 池底部进入 O 池,其中的有机物和氨氮在O 池得到降解与转化。接着,污水进入S 池,并在S 池实现泥水分离,其中沉降于底部的污泥在循环流的作用下返回至O 池,清液进入M 池。在M 池,污水中的污染物得到进一步的生物降解,并被动态膜截留。最终,处理后的污水在重力作用下,经动态膜表面进入膜组件内部的清水收集管,并自流出系统。A/O/DMBR 工艺的优势表现在:
(1)装置为一体式,结构简单,占地面积小;缺氧段、好氧段由挡板隔开,顶部和底部均连通,好氧单元的硝化污水可以在曝气循环流的作用下,直接回流至缺氧段,不需回流泵,降低了能耗。
(2)将A/O 与DMBR 结合,一方面发挥了MBR 的优势,提高了工艺的硝化效果和出水水质;另一方面,进水中绝大部分的污染物在A/O 单元得到降解,且通过中间沉淀池的初步泥水分离,大大降低了DMBR 单元的负荷,有利于减轻膜污染。
(3)采用动态膜替代常规分离膜,反应器出水为重力自流出水,节省了运行能耗;动态膜由廉价的过滤网制作而成,降低了投资成本;动态膜还具有膜通量高、抗污染能力强和清洗方便等优势。
1.2 动态膜组件
试验所用动态膜组件的结构类似于平板膜,由 0.1 mm 孔径的筛绢包裹形成过滤面,代替常规的微滤或超滤膜,其有效面积为0.32 m2;当污泥混合液在此过滤面循环流动时,污泥将在过滤面上堆积,形成截留效果良好的动态分离膜,同时,滤液透过动态膜进入膜组件内的空腔,并通过出水收集管流出反应器,成为DMBR 的出水,因此,该动态膜组件具有成本低、能耗低、高通量、易拆卸和清洗方便等优势。
1.3 试验用水
试验用水取自某小区化粪池,水质情况见表 1。
1.4 测定项目与方法
用于监测污水和污泥特征的分析项目和方法主要包括:SS、MLSS、VSS 测定采用称重法;TCOD、 SCOD 测定采用标准重铬酸钾法;pH 测定采用PB- 10 精密pH 计; 浊度测定采用WGZ-2000 浊度仪;总氮测定采用过硫酸钾氧化紫外分光光度法; 氨氮测定采用纳氏试剂分光光度法; 硝酸氮测定采用紫外分光光度法;总磷测定采用钼锑抗分光光度法。
2 结果与讨论 2.1 动态膜的形成与稳定
出水浊度是衡量动态膜截留效能的重要指标。当动态膜膜通量控制在约25~35 L/(m2·h),极限水头损失控制在500 Pa(即当动态膜的水头损失达到 500 Pa 时,认为一个运行周期结束,开始对动态膜进行清洗),且过滤活性污泥的MLSS 约5~6 g/L 时,动态膜出水浊度能够在1.0 h 内达到稳定,说明在 0.1 mm 孔径的筛网上,动态膜能够在1.0 h 内形成完全。且A/O/DMBR 出水浊度能够在35 d 内一直控制在3 NTU 以下,说明在此条件下,动态膜运行周期大于35 d,长于相关报道(一般1~7 d)〔7〕,这表明一体式A/O/DMBR 可以减缓膜污染。
2.2 A/O/DMBR 处理效果
化粪池废水是一种典型的高氨氮、低C/N 废水,本研究重点考察了A/O/DMBR 对化粪池废水中 COD、氨氮和总氮的去除效果。
2.2.1 对COD 的去除效果
稳定运行期间,当A 单元和O 单元MLSS 为3~4 g/L,DMBR 单元MLSS 为5~6 g/L,总HRT=9.6 h,水温为常温(约17~25 ℃),pH 为7.0~8.0 时,一体式 A/O/DMBR 对COD 的去除效果见图 2。
图 2 一体式A/O/DMBR 对COD 的去除效果
由图 2 可见,进水COD 波动较大,但反应器对 COD 的去除率一直较高,出水COD 在50 mg/L 以下,去除率为61.3%~90.2%,平均为81.5%。而且通过检测O 单元出水上清液中COD 可知,A 和O 单元是主要的COD 去除单元,去除率约占进水COD 的60%; 而DMBR 单元的去除率仅占进水COD 的 20%左右,主要去除机理是污泥系统对难降解COD 的进一步去除,以及动态膜对COD 的截留。
2.2.2 对氨氮的去除效果
稳定运行期间,当运行条件如前所述,一体式 A/O/DMBR 对氨氮的去除效果见图 3。
图 3 一体式A/O/DMBR 对氨氮的去除效果
由图 3 可见,进水氨氮浓度较高,平均为126.6 mg/L,但反应器能够保持较好的氨氮去除效果。试验初期,氨氮去除率相对较低(65%),这主要是因为硝化菌生长速度较慢;之后,反应器对氨氮的去除率达到80.0%~95.0%,平均为87.0%,出水氨氮保持在30 mg/L 以下。动态膜本身对氨氮的去除作用很小,但它可以截留硝化菌,对硝化菌的富集起到了关键作用。总之,A/O/DMBR 对高浓度氨氮表现出良好的去除效果。
2.2.3 对总氮的去除效果
稳定运行期间,当运行条件如前所述,一体式 A/O/DMBR 对总氮的去除效果见图 4。
由图 4可见,反应器对总氮的去除率较低,平均去除率为30%。进水C/N 低、反硝化碳源不足是造成TN 去除不高的主要原因〔8〕。研究表明,要实现良好的TN 去除效果,C/N 需要大于4.6,而本试验所用化粪池废水C/N 仅1.56,因此,通过投加适量的反硝化外加碳源,可以达到更加满意的脱氮效果。
2.3 污泥的生化活性 2.3.1 比硝化活性
试验将好氧单元的活性污泥取出,用自来水清洗3 遍,然后采用序批试验监测了好氧污泥的比硝化速率,当水温为25 ℃,MLSS 为4.13 g/L,起始氨氮质量浓度约100 mg/L 时,结果如图 5 所示。
图 5 污泥的比硝化速率
由图 5 可以看出,氨氮浓度与运行时间呈负线性相关,好氧污泥的比硝化速率为2.79 mg/(g·h),说明A/O/DMBR 系统中的活性污泥具有较强的硝化活性。
2.3.2 比反硝化活性
同样,按照上述方法,对缺氧单元的活性污泥进行了比反硝化活性检测。当水温为25 ℃,MLSS 为 5.66 g/L,起始硝态氮质量浓度约32 mg/L 时,硝态氮浓度与运行时间也是呈负线性相关,比反硝化速率为1.33 mg/(g·h)。说明厌氧污泥也具有较强的反硝化能力,而低C/N 可能是导致反应器反硝化效果不理想的主要原因。
2.4 A/O/DMBR 系统的稳定性分析 2.4.1 流量负荷冲击
研究表明,传统MBR 具有较好的抗流量冲击能力,为验证一体式A/O/DMBR 也具有此能力,试验进行流量负荷冲击试验,当起始流量为5.1 L/h, HRT=9.6 h,在不同冲击倍数和冲击时间的情况下,反应器出水COD 和NH3-N 的波动见表 2。
由表 2 可知,流量冲击对出水COD 和氨氮的影响很小,说明该系统具有较强的抗流量冲击的能力。
2.4.2 有机负荷冲击
试验考察了有机负荷冲击对A/O/DMBR 的影响,当进水流量为5.1 L/h,HRT=9.6 h,起始COD 为 224.8 mg/L 时,在不同程度有机负荷的冲击下,反应器出水COD 和NH3-N 的变化见表 3。
由表 3 可知,有机负荷冲击对出水COD、氨氮的影响不大,反应器表现出较好的抗有机负荷冲击能力。
3 结论
(1)开发了一套新型的一体式A/O/DMBR,其中,动态膜能够快速形成,且运行周期大于35 d。反应器表现出较好的COD 和氨氮去除效果,平均去除率分别达到81.5%和87.0%;同时,反应器还表现出较强的脱氮能力,厌氧单元和硝化单元污泥的比反硝化速率和比硝化速率分别达到1.33、2.79 mg/(g·h)。
(2)一体式A/O/DMBR 具有较强的稳定性,流量冲击和有机负荷冲击对出水水质的影响不明显。
(3)一体式A/O/DMBR 可以用于可生化处理的高浓度氨氮废水的处理,包括化粪池废水、畜牧业废水等; 也可以用于吹脱法等物化方法处理后的高浓度氨氮工业废水的处理,特别是在分散性、小规模和难处理类废水的处理领域,该反应器具有广阔的应用前景。。
相关参考
节能型工业高氨氮废水处理技术适用范围适用于处理石油、化工、冶金等行业产生的高氨氮废水。基本原理当溶液中pH值在10.8~11.5时,溶液中铵离子将转变成游离氨,此时废水中的氨通过蒸汽汽提的方法易于从液
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该技术采用双污泥系统,“初曝池+初沉池”构成一个独立污泥系统,“兼(缺)氧池+好氧池+二沉池”构成一个独立污泥系统,在每一段污泥系统中,微生物制剂结合生物载体将传统的活性污泥法和生物膜法进行有机结合。
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肆意排放的高氨氮含量的集约化水产养殖废水往往会加剧邻近水域水体富营养化,导致养殖水体及周围水域生态严重失衡及环境急速恶化。集约化养殖废水中高氨氮污染源的来源主要为养殖对象的排泄物和残余的食料等〔1
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