高炉煤气洗涤废水的处理
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篇首语:没有爱的教学,宛如无水池塘,终将群鲜枯竭。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了高炉煤气洗涤废水的处理相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
1 治理现状目前大、中型高炉煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。
1.1 自然沉淀法
首都钢铁公司、攀枝花钢铁公司、湘潭钢铁公司、上海第一钢铁厂等的高炉煤气洗涤废水均采用自然沉淀为主的处理方法。莱芜钢铁厂高炉煤气洗涤废水过去靠两个D=12m的浓缩池处理,未达到工业用水及排放标准,后来改用平流式沉淀池进行自然沉淀,沉淀效率达90%左右,出水悬浮物含量小于100mg/L,冷却以后水温约40℃,水的循环率达90%,除个别指标(如Pb、酚)有时超标外,处理后的废水基本可达标排放。国外高炉煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法[2],特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池,处理后经冷却塔冷却后循环使用,出水悬浮物SS<85mg/L,循环率达96%。整个系统设计成闭路循环,运行期间没有排污。自然沉淀法的优点是节省药剂费用,节约能源;缺点是水力停留时间长,占地面积大,对用地紧张的企业不宜采用;另外,当瓦斯泥颗粒过细时,自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高,输水管道、水泵吸水井积泥较多,冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。
1.2 混凝沉淀法
混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法,如武汉钢铁厂、宝山钢铁总厂、首都钢铁公司等的高炉煤气洗涤废水多采用混凝沉淀法。武钢高炉煤气洗涤废水处理指标:投加聚丙烯酰胺0.5mg/L,沉淀池出水悬浮物小于50mg/L;本钢投加无机和有机高分子絮凝剂,沉淀效率达98%;宝山钢铁总厂采用混凝沉淀法净化后可使水中悬浮物由2000mg/L降到100mg/L以下,总循环率达97%,废水处理系统运行正常,处理效果良好,但所使用的进口水处理药剂价格昂贵;首钢高炉煤气洗涤废水采用聚丙烯酰胺(投量为0.3 mg/L)进行混凝沉淀,沉降效率可达90%以上,当循环时间较长和循环率较高时,聚丙烯酰胺和少量的FeCl3复合使用,可去除富集的细小颗粒,取得满意的处理效果。日本扇岛地区钢厂的高炉煤气洗涤废水首先用粗粒分离机把粗颗粒分离出来,然后加苛性苏打提高pH值,再向凝聚沉淀槽注入高分子凝聚剂,把Fe和Zn等变成Fe(OH)2和Zn(OH)2的形态沉淀下来。为去除污染环境的Zn,要使pH值保持在7.5~8.5范围内。混凝沉淀处理过的废水,经冷却塔冷却后循环使用。处理后的水悬浮物含量SS<30mg/L。德国蒂森钢铁公司和鲁奇公司的高炉煤气洗涤废水处理采用曝气法。曝气的目的是在废水进入沉淀池之前,将废水中的游离CO2吹脱,使溶解在水中的碳酸盐析出,以便在沉淀池中去除。曝气池停留时间10~20min。沉淀池出水悬浮物SS为10~20mg/L,停留时间18.9min。该方法与自然沉淀法相比不但悬浮物的去除率高,水中细颗粒悬浮物可有效去除,而且对其它污染物(如酚、氰、重金属)的去除效率也有较大程度提高;水力停留时间长、占地面积大的矛盾虽然有所缓解,但仍然没从根本上予以解决。
2 新型处理技术的开发
该项新型处理技术对于解决目前重点污染源的污染问题具有广阔的应用前景,因这类废水如上述的煤矿洗煤废水、冶金矿山的选矿、尾矿废水、钢铁企业的煤气洗涤废水等都具有水量大、污染重的特点,利用该技术不仅可去除废水中的悬浮污染物和大量其它污染物如重金属、酚、氰等解决污染问题,而且可实现废水的重复使用,节约和充分利用水资源,产生显著的环境效益和社会效益。
相关参考
钢铁企业的氰化物来源于高炉煤气洗涤过程。随着煤气洗涤水的不断循环,水中氰化物浓度会越来越高,直至达到饱和。高浓度的含氰洗涤污水如直接外排会造成总排水氰化物超标,污染河流水体,因此必须对其进行处理以降低
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废水来源:高炉煤气洗涤水在洗涤的过程中进入洗涤设备,因水直接与煤气接触,煤气中的细小固体杂质(亦称瓦斯泥)进入水中,使水温升高,瓦斯泥中的一些矿物质随微量溶剂进入水中,煤气中的酚、氰化物等有害物质也被
废水来源:高炉煤气洗涤水在洗涤的过程中进入洗涤设备,因水直接与煤气接触,煤气中的细小固体杂质(亦称瓦斯泥)进入水中,使水温升高,瓦斯泥中的一些矿物质随微量溶剂进入水中,煤气中的酚、氰化物等有害物质也被
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高炉煤气洗涤是将炼铁高炉炉顶出来的经干式重力除尘器除尘后的煤气通过水洗涤使之成为净煤气,再送至冶金厂用户作为燃料使用。因洗涤水与煤气直接接触,煤气中的细小固体杂质(亦称瓦斯泥)、矿物质与有害物质也进入
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