线路板厂的废水处理
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篇首语:如果你等到每件事都确定是对的才去做,那你也许永远都成不了什么事。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了线路板厂的废水处理相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
1 处理流程及原理
根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质,将废水分为六类,各
类污水的水量及主要污染物浓度见表1。
污水名称 | 污水量(m3/d) | 主要污染物 | |
成分 | 浓度(mg/L) | ||
络合铜废液 | 1.5 | EDTA | 10000 |
高COD废液 | 20 | pH | 10~11 |
低COD废液 | 80 | pH | 9~10 |
含氟废液 | 1.5 | F | 10000 |
重金属废液 | 500 | Cu | <1000 |
酸、碱性清洗水 | 2000 | Cu | ≤1 |
1.2 工艺流程
线路板厂废水处理工艺流程见图1。
① 络合铜废液主要是化学镀铜废液,加入Na2S破坏铜络合物,使Cu2+形成CuS沉淀去除。除Cu后含COD的出水再做后续处理。
② 含COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。高COD废液主要含碱性干膜,用浓H2SO4调节pH≤2,使干膜固体凝聚,经沉淀分离后,并入低COD废液,再用次氯酸钠氧化处理,去除COD物质后做去除重金属处理。
③ 当有含氟废水时,在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF,再加石灰生成CaF2沉淀分离,除氟后进行后续处理。
④ 重金属离子废水中主要有Cu2+、Mn2+、Sn2+,调节pH在10.5左右使之生成沉淀,再加混凝剂后进入气浮分离,出水进行粗滤,滤液调节pH值后直接排放。若重金属离子仍然超标,则再经精滤后进入吸附处理,然后排放。吸附材料为OT石。
⑤ 酸碱性清洗水的处理是先调节pH≥6,再加混凝剂进行气浮处理。
⑥ 污泥处理:在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池,浓缩后污泥经压渣机过滤,滤液返回重金属废水储池,滤渣泥饼含水量为70%,泥饼量约为2 m3/d,运往指定地点进行掩埋。
2 运行结果及费用
柏力公司按上述工艺建成废水站于1996年7月调试,处理后废水各项指标均已达标,运行基本正常(见表2)。
序号 | Cu(mg/L) | CODcr(mg/L) | pH | |||
进水 | 出水 | 进水 | 出水 | 进水 | 出水 | |
1 | 206.85 | 0.413 | 1354 | 70.9 | 3.76 | 8.01 |
2 | 201.760 | 0.501 | 1183 | 60.8 | 2.54 | 6.54 |
3 | 171.850 | 0.348 | 859 | 45.4 | 4.32 | 7.62 |
4 | 160.310 | 0.217 | 935 | 35.8 | 3.57 | 8.71 |
5 | 183.150 | 0.465 | 801 | 66.9 | 2.92 | 8.56 |
注 Cu进水样取自重金属废液贮池; |
2.2 效益分析
该工艺的费用统计见表3。
项目 | 计算方法 | 年金额(万元) |
折旧费 | 320万元/t×7.5% | 24 |
维修费 | 320万元/t×2.5% | 8 |
水费 | 0.35万元/t×8250t | 0.2888 |
电费 | 0.8元/(kW.h) | 24 |
硫酸 | 0.067万元/t×30t | 6.7 |
烧碱 | 0.2万元/t×150t | 30 |
硫化钠 | 0.28万元/t×6.9t | 1.932 |
混凝剂 | 0.3万元/t×15.1t | 4.53 |
NaCl | 0.04万元/t×30t | 1.2 |
人工费 | 0.7万元/(人.a)×6 | 4.2 |
总计 |
| 104.85 |
由表3可计算出,废水总处理费用约为1.15元/t。
相关参考
线路板厂在生产过程中,其主要污染物为酸、碱、Cu、SS、和COD等。线路板厂水回用系统工艺流程生产车间各废水系,分开引入各调匀池,还原或油水分离等处理,沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤,
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一、线路板电镀废水回用技术线路板厂在生产过程中,其主要污染物为酸、碱、Cu、SS、和COD等。为将排放的清洗废水资源化,节约水资源,并获得一定的经济效益,达到“开发发展”和“保护环境”双赢的目的,艾提
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当前的信息社会,电子工业飞速发展,作为电子业的基础之一——线路板每年以10—20%的速度在递增,从而成为电子行业中的重要产业之一,然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水。近年来环保意识的高涨及环保法律、
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