酵母菌处理赖氨酸生产废水
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篇首语：我以为我们之间的故事是我一辈子都不会忘记的事情，后来我才发现，在念念不忘的日子里，我遗忘了我们之间的故事。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了酵母菌处理赖氨酸生产废水相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
1 废水水质、水量情况
赖氨酸生产过程中正常排放的生产废水可进行浓、稀分流，其中浓废水排放量约占总排放量的30%，经浓、稀分流后的水质水量情况见表1。
项目 | 浓废水 | 稀废水 | 合并后 |
水量(m3/d) | 300 | 700 | 1000 |
CODcr(mg/L) | 25600 | 3600 | 10200 |
BOD5(mg/L） | 16800 | 21600 | 6552 |
SS（mg/L） | 5220 | 134 | 1660 |
硫酸盐（mg/L） | 15000 | 866 | 5106 |
pH | 4 | 8.5 |
|
2 酵母菌生化试验
主要试验装置：摇瓶机，3000mL三角瓶，超净台，无菌室，恒温室，菌种操作器材等。
主要试验材料：酵母菌种，浓废水，盐酸。
化验器材：CODCr测定装置，酸度计，离心沉降机，分析天平，化学药品等。
2.2 试验方法
在16个三角瓶中分别加入1000mL浓废水，按试验要求调节pH值，然后按要求比例加入预先制备好的酵母种子液，置于摇瓶机上进行恒温摇瓶，发酵一定时间后取出化验。
控制参数为温度、pH值、接种量和发酵时间。
2.3 试验结果讨论
2.3.1 pH值的影响
pH值对CODCr去除率的影响见表2。
pH | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 |
进水CODcr（mg/L） | 26800 | 26800 | 26800 | 26800 | 26800 |
出水CODcr（mg/L） | 9582 | 8102 | 8683 | 10876 | 15430 |
去除率（%） | 64.2 | 69.8 | 6704 | 59.4 | 43.4 |
注 温度32℃，时间20h；接种量10%。 | |||||
表2的数据表明：pH对处理效果的影响非常明显，最佳发酵的pH值为4.0左右。当pH值＞5.0时，处理效果明显下降。
2.3.2 温度的影响
温度对CODCr去除率的影响见表3。
温度（℃） | 28 | 30 | 32 | 34 |
进水CODcr(mg/L) | 25680 | 27560 | 26800 | 26342 |
出水CODcr（mg/L） | 13650 | 10845 | 8102 | 9254 |
去除率 | 47.8 | 60.6 | 69.8 | 64.9 |
注 pH4.0L；时间20h；接种量10% | ||||
表3的数据表明：温度对处理效果的影响较为明显，最佳发酵温度为32℃左右。当温度＜30℃时，处理效果明显下降。
2.3.3 发酵时间的影响
发酵时间对CODCｒ去除率的影响见表4。
发酵时间(h） | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
进水CODcr(mg/L） | 26800 | 26800 | 26800 | 26800 | 26800 |
出水CODcr（mg/L） | 14256 | 11340 | 8102 | 8064 | 7988 |
去除率（%） | 46.2 | 57.7 | 69.8 | 70.0 | 70.2 |
注 温度32℃；pH4.0；接种量10%。 | |||||
表4的数据表明：发酵时间越长，处理效果越好，20h时已达到较好的处理效果，20h后去除率增加不明显。
2.3.4 接种量的影响
接种量对CODCr去除率的影响见表5。
接种量（%） | 5 | 10 | 15 |
进水CODcr（mg/L） | 25680 | 25680 | 25680 |
出水COD(mg/L） | 15827 | 8032 | 7805 |
去除率（%） | 39.4 | 68.7 | 70.6 |
注 pH值4.0；温度32℃；时间20h。 | |||
表5的数据表明：接种量越大，处理效果越好，接种量为10%时已达到较好的处理效果，＞10%后去除率增加不明显。
2.4 试验结论
①最佳工艺控制参数为：pH值4.0；发酵温度32℃；发酵时间20h；接种量10%。
②研究结果表明，在最佳工艺条件下，酵母菌处理工艺对CODCr的去除率可达到70%，同时还具有很强的耐硫酸盐抑制作用性能。
3 工程应用情况
将该技术应用于300m3/d规模的赖氨酸生产废水处理工程，其流程如图1。
根据试验研究的筛选结果，各工艺参数确定为：发酵温度32℃；发酵时间20h；pH值4.0；接种量10%；接种周期7d。
3.3 运行结果分析
工程调试正常后，前10d的运行结果见表6。
表6数据表明，CODCr的去除率在62.8%～68.8%，基本达到试验研究的水平，为后续进一步处理达标排放提供了基础，同时还可回收酵母蛋白约950kg/d，其市场售价为3000元/t，即酵母蛋白的回收价值约为2850元/d。
序号 | 水量（m3/d） | 进水CODcr(mg/L） | 出水CODcr（mg/L） | 去除率（%） | 酵母产生量（kg/d） |
1 | 321 | 27383 | 9032 | 67.0 | 1100 |
2 | 295 | 26540 | 8521 | 67.9 | 960 |
3 | 313 | 24326 | 8673 | 64.4 | 930 |
4 | 274 | 25679 | 8023 | 68.8 | 970 |
5 | 282 | 25730 | 8417 | 67.3 | 940 |
6 | 326 | 26542 | 8568 | 67.7 | 1020 |
7 | 275 | 24986 | 8542 | 65.8 | 980 |
8 | 288 | 27732 | 10316 | 62.8 | 980 |
9 | 330 | 23642 | 8649 | 63.4 | 880 |
10 | 323 | 25630 | 9329 | 63.6 | 930 |
注 酵母产生量数据为折干量。 | |||||
3.4 经验体会
①pH值对处理效果的影响很大，在调试过程中曾因生产车间浓、稀废水没有分流清楚，导致pH值较高的稀废水混入，使酵母菌生化池的pH值达到6.0，结果该天的处理效果明显下降，因此对生产管理的要求应十分严格。
②温度的控制对运行效果明显，温度过低酵母菌生产缓慢，影响处理效果；温度过 高则菌体生长迅速，菌种容易老化，必须频繁换种。
③由于酵母菌生长的最佳pH值为4.0，在此pH值下其他细菌难以生存，因此无须对废水进行消毒杀菌，大大降低了运行成本。
④该工艺具有较好的经济效益，回收的酵母蛋白的价值扣除运行成本后，还有约850元/d 的经济效益，可达到以废养废的目的。
⑤本技术需与好氧处理工艺结合，才能使赖氨酸生产废水处理至达标排放。单一的酵母菌处理不能直接使处理出水达标排放，因此本技术适用于高浓度有机废水的前处理，以降低整个废水处理过程的运行成本。
相关参考
1废水水质、水量情况赖氨酸生产过程中正常排放的生产废水可进行浓、稀分流，其中浓废水排放量约占总排放量的30%，经浓、稀分流后的水质水量情况见表1。2酵母菌生化试验 2.1装置与材料主要试验装
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一、概述全世界酵母年产量300多万吨，被广泛应用于酿酒、食品、中医药、饲料、化妆品等领域。酵母抽提物作为一种新型的营养物质，富含多种氨基酸和多肽，在调味品市场上越来越受到消费者的喜爱。酵母
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谷氨酸生产废水是治理难度较大的高浓度有机污水，具有酸性强、高COD、高氨氮、难生物降解的特点，同时谷氨酸生产废水水质水量变化较大〔1,2,3〕。目前处理谷氨酸生产废水的方法中生物法有活性污泥法、生物接
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