回注采油污水处理技术
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气浮除油工艺
气浮除油工艺是在20世纪90年代从国外引进污水处理装置的基础上,结合国内各油田生产实际需求而发展起来的,在炼化含油污水处理中应用较多,实际工艺中取代混凝沉降设施。
气浮除油原理主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力,油疏水而气相对亲水的特点,将空气通人污水中,同时加人浮选剂使油粒粘附在气泡上,气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的,气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油。缺点是设备转动部件多,含油污水含盐量高,腐蚀性强,因此流程运行的稳定性较差。
压力除油工艺压力除油工艺是基于斜板除油和粗粒化除油技术,与重力除油相比,它强化了工艺前段除油和后段的过滤净化,其典型工艺是自然沉降-压力斜板除油-粗粒化除油一多级压滤等。压力除油工艺除油效率高,停留时间短,系统自动化程度高于重力除油,正常出水含油质量浓度<30mg/L。缺点是设备内部结垢较为复杂,受聚结、斜板材质的限制,是有一段时间后出现填料堵塞、内部构件腐蚀损坏等情况,而且运行稳定性不如重力流程。
精细过滤工艺精细过滤工艺就是在前三项处理工艺完成之后,末端增加精细过滤设备,采用高分子材料制成的多孔性滤膜,孔径范围较广,能有效的去除悬浮物质微粒和大分子有机物及微生物,进一步净化出水中污染物,作为后续超滤的保护措施,进一步降低石油和悬浮物的浓度,以满足低渗透油藏的注水要求。但是采用这项措施由于费用高,使用效果不佳。目前,这种工艺只在个别油田中使用。
相关参考
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吉林油田所属各采油厂的采油污水大都回注地下,长期以来的运行结果表明,不仅造成很大浪费而且还不能根本解决采油污水出路的问题,吉林油
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聚合物驱油是油田保持增产、稳产的重要手段,但随着聚合物驱在三次采油规模的扩大,油田消耗的淡水量越来越大[1-2],如果油田产出废水不能与回注量平衡,则多余的废水须经过处理后外排。尤其对于海上采油,采出
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