全膜法工艺的应用
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篇首语:后悔过去,不如奋斗将来。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了全膜法工艺的应用相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
1.项目概况
青岛恒源热电有限公司2002年新建项目中,锅炉补给水系统设计规模为供水量2X90m3/h。产水水质符合高压锅炉给水规范,电导率<0.2μS/cm,SiO2<20ppb,硬度≈0。该锅炉补给水系统采用超滤、反渗透、电除盐等先进的工艺技术,控制系统设计为:PLC+上位机自动控制。总投资约600万人民币。
2.原水水质
系统的原水是自来水厂处理后的当地水库水,水质如下:
3.工艺流程 工艺流程采用了‘超滤+单级反渗透+EDI’的全膜法流程: 原水泵→蒸汽加热器→盘式过滤器→SFP超滤装置→还原剂加药装置→阻垢剂加药装置→5μm保安过滤器→高压泵→反渗透(RO)装置→中间水箱→中间水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→加氨PH调节装置→用水点 预处理系统选用盘式过滤器+超滤工艺,其中盘式过滤器的主要作用是拦截水中可能的大颗粒物质,保护超滤膜。其中超滤采用的是专为反渗透预处理设计开发的中空纤维超滤产品,EDI装置使用的是最新的OMEXELL210型EDI。 这些膜分离产品的应用,使得整个车间布置简洁、工程建设周期大大缩短。而且厂房高度仅需4米多,节省了相当地土建投资。 4.运行记录 自2002年11月初投运至今,超滤进水水质较差,SDI15检测不出;而超滤产水SDI15则保持在2以下。反渗透的进水电导率在250—300µS/cm,产水电导率则在3µS/cm左右。在此进水条件下,EDI的产水水质在12—13MΏcm(@25℃)。如图4所示。因此,在类似原水水质条件下,采用一级反渗透加EDI完全能够满足高压锅炉用水的要求。 锅炉给水的一个重要水质指标是硅含量。为此,对流程几个点总硅的含量进行了检测,结果如下: 可见,EDI产水的活性硅含量完全满足要求,EDI对弱电解质硅的脱除率为86%。 结论 在锅炉补给水制备工艺中,采用超滤技术替代传统的砂滤及活性炭、采用反渗透技术替代阳阴床一级除盐、采用EDI替代混床离子交换构建的全膜法工艺,在青岛恒源热电厂的运行经验表明,系统运行稳定,产水电导率小于0.09µS/cm,总SiO2含量为7ppb左右,完全满足锅炉用水要求。 相关参考 电厂锅炉补给水通常要求较高的水质,传统制备工艺主要是通过一定的预处理去除水中的悬浮物、胶体、有机物等,通过离子交换的方法去除水中的盐离子:上述传统的流程应用相当广泛,但存在几个主要不足:1)现场安装工 电厂锅炉补给水通常要求较高的水质,传统制备工艺主要是通过一定的预处理去除水中的悬浮物、胶体、有机物等,通过离子交换的方法去除水中的盐离子:上述传统的流程应用相当广泛,但存在几个主要不足:1)现场安装工 电厂锅炉补给水通常要求较高的水质,传统制备工艺主要是通过一定的预处理去除水中的悬浮物、胶体、有机物等,通过离子交换的方法去除水中的盐离子:上述传统的流程应用相当广泛,但存在几个主要不足:1)现场安装工 全膜法水处理技术是将微滤、超滤、反渗透(RO)和电去离子(EDI)等各种膜分离技术联合应用于工业水处理,达到去除污染物和脱盐的目的。传统的离子交换除盐工艺树脂再生需消耗大量的酸碱,酸碱废液污染环境,而 全膜法水处理技术是将微滤、超滤、反渗透(RO)和电去离子(EDI)等各种膜分离技术联合应用于工业水处理,达到去除污染物和脱盐的目的。传统的离子交换除盐工艺树脂再生需消耗大量的酸碱,酸碱废液污染环境,而 全膜法水处理技术是将微滤、超滤、反渗透(RO)和电去离子(EDI)等各种膜分离技术联合应用于工业水处理,达到去除污染物和脱盐的目的。传统的离子交换除盐工艺树脂再生需消耗大量的酸碱,酸碱废液污染环境,而 由山东招金膜天有限责任公司设计并安装的山东某公司7000t/a铜箔生产水处理工程,以工艺生产废水为水源,经全膜法处理后水质达到污水综合排放标准的一级排放标准(GB8978-1998)。自2007年12 由山东招金膜天有限责任公司设计并安装的山东某公司7000t/a铜箔生产水处理工程,以工艺生产废水为水源,经全膜法处理后水质达到污水综合排放标准的一级排放标准(GB8978-1998)。自2007年12 由山东招金膜天有限责任公司设计并安装的山东某公司7000t/a铜箔生产水处理工程,以工艺生产废水为水源,经全膜法处理后水质达到污水综合排放标准的一级排放标准(GB8978-1998)。自2007年12 |