油脂行业洗涤水废水处理

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篇首语:愚昧从来没有给人带来幸福;幸福的根源在于知识。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了油脂行业洗涤水废水处理相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

含乳化液废水处理常用物理方法有:重力分离法,利用油和水相对密度差进行分离;粗粒化法,利用油水两相对聚结材料亲和力的不同进行分离;深床过滤法,利用颗粒介质滤床的截留、惯性碰撞、筛分表面粘附、絮凝聚并等机理除去水中的油分;气浮分离法,利用微气泡与污水中乳化油、悬浮物发生粘附并携带浮出水面。膜分离法,利用反渗透、超滤和渗析技术进行油水分离。其中膜分离方法具有处理量大、操作简便、经济可靠、不受油水相对密度差的约束等特点。

含油废水的来源很多,石油工业的采油、炼油、油运输及石油化学工业部产生含油废水,油轮洗涤水、机械加工业的冷却润滑液、钢铁轧钢水、食品工业和农药工业等的废水中都含有大量的油。排入水环境中的油,能阻止空气中的氧溶于水中,使水中浮游生物等因缺氧而死亡,并导致鱼和贝等变味,不宜食用,而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。巴黎公约规定,非陆地含油废水排放标准为40mg/L,而陆地含油废水排放标准为5mg/L,为了二次采油,注水要求5mg/L,以减少细菌生长和油层堵塞。含油废水以四种状态存在,即游离油、分散油、乳状油和溶解油。对于游离油的处理,目前采用简单的隔油池分离回收的较多。前两种比较好处理,机械分离后,凝聚沉淀,活性炭吸咐,油份可降低到几ppm以下,而乳化油含有表面活性剂和起同样作用的有机物,油份以微米数量级大小的粒子存在,所以难以分离,至于溶解油分离更困难。同时,分散油和乳状油在动力学上具有一定稳定性,所以较难处理。微滤膜的孔径100-400nm、超滤膜的孔径10-100nm、反渗透膜的孔径<1nm和纳滤膜的孔径介于反渗透膜和超滤膜之间,它们可使油份浓缩,使水和低分子有机物透过,实现油水分离。对废水中分散油和乳状油的处理,国外均作了大量研究。通常,油/水乳状液0.1-10%的油。根据油滴分散在水相中组成、尺寸、物理性能和稳定性,油/水乳状液分散成两种乳状液:微乳状液和宏观乳状液。宏观乳状液是一种牛奶状不透明的物质,以及含直径0.2-10mm的油滴。微乳状液含微量油和相对于油含量较高的表面活性剂。微乳状液是透明的,油滴的尺寸非常小,尺寸约10-150nm。然而,膜分离方法已广泛应用于分散油和乳状油的分离,尤其是微滤(MF)和超滤(UF),反渗透和纳滤用于乳状油和溶解油的分离。一般来说,膜和膜操作条件的选择,目的是要达到高通量和高难截流率 。

膜法进行油水分离的特征是:

(1)不需加入其它试剂的物理分离;

(2)不会产出含油污泥,浓缩油可回收或焚烧处理;

(3)废水中油份浓度变化幅度大时,透过流量和水质基本不变;

(4)一般膜法只需压力循环废水,设备费用和运转费用低,特别适合于油份浓度几千个ppm以下的废水处理;

(5)含油废水中混有易于凝固的油分粒子时,需对废水进行严格的预处理。

目前含油废水膜处理技术使用的大多是有机膜,多年使用实践证明其性能随使用时间增长而降低,会因膜的溶胀而报废:而无机膜具有耐高温、耐化学侵蚀、机械强度好、抗生物能力强、渗透量大、可清洗性强和使用寿命长等特点。来源:维信网

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