多级萃取膜处理-电积与单级萃取-电积以及离子膜电积工艺的对比分析
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篇首语:书到用时方恨少,事非经过不知难。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了多级萃取膜处理-电积与单级萃取-电积以及离子膜电积工艺的对比分析相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
多级萃取膜-电积工艺 | 单级萃取-电积工艺 | 离子膜电积工艺 | |
氨洗水循环回用,减少蚀刻工序氨洗水用量90%以上 | 不能回用氨洗水 | 无氨洗水循环使用装置 | |
无氯气产生,氨挥发小,无废水排放 | 水洗水直排,蚀刻液处理后增量需排放 | 产生巨毒氯气,氨氮挥发流失大,环境污染严重 | |
高 | 低 | 低 | |
将萃取、膜处理、电解工程、有色冶金、水处理技术、环境工程、有机化工、精细化工、自动化控制、化工设备制造等技术进行隐含复合的高增值组合装置。再生液铜离子在1-150克/升无级调整,占地面积在同等处理量情况下比同类设备小150%。 | 该技术来源于国外的湿法炼铜工艺,后国外公司将湿法炼铜工艺引入蚀刻液提铜处理。将提铜后的萃余液部份回用,生产过程有连续性废水排放。回用液化学组份难以控制,设备占地大,处理量小,蚀刻废液铜离子一次循环在100克/升以上。该工艺由香港代理商引入国内,后多家公司模仿。 | 该技术来源于离子膜烧碱工艺,离子膜电解槽隔成阴极室和阳极室。蚀刻液进入阳极室;电解溶液加入阴极室,膜具有单项选择性铜离子透过膜,而氯离子不能通过,电沉积在不锈钢板阴极上产生块状电解铜,理论可行实际应用中由于膜单项选择性的相对性,部份氯离子透过膜进入阴极室产生氯气,蚀刻液直接与镣铱析氯阳极接触,温度高,耗电高,氨氯析出量大,生产成本高,严重污染环境,设备占地面积按产能比较占地比其它产品大150% | |
国际、国内最新最高权威认证,自有知识产权 | 不清析 | 无国际认证,国内省级认证,知识产权己过期。 | |
有水洗水循环工序,蚀刻液经过膜处理,无杂质转入,蚀刻液稳定 | 没有水洗和膜处理工序,杂质和有机物易转入到萃取剂和蚀刻液中 | 再生液因膜选择透过的相对性,品质不稳定,无法满足电路板厂的品质要求 | |
蚀刻液完全回用,污染物零排放 | 蚀刻液循环次数有限,存在部分外排 | 存在部分蚀刻液外排,氨氮挥发大,并且电解过程产生剧毒—氯气 | |
电解液纯度高,阴极铜含量99.97%以上 | 电解液有少量杂质,阴极铜含量99% | 蚀刻液直接电解,阴极铜平均含量70%,成片状,50%粉状 | |
一个月出铜一次,劳动强度小,工作环境好 | 一个月出铜一次,劳动强度小 | 每天需要出铜一次,劳动强度大.氯氯挥发大,环境条件差. | |
稳定性高,高精密板 | 不稳定 | 运行不稳定,在低档板厂有案列 | |
低,2000度/吨铜 | 较低,2800度/吨铜 | 高5000度/吨铜 | |
处市场主导地位,蚀刻液100%回用 | 前期有少量安装,再生液不回用,部份己停用。 | 个别小厂安装因蚀刻液不稳定,氨氯挥发大,产生氯气,已被拆除 | |
国内外领先 | 技术落后 | 不成熟,淘汰产品 | |
二年以上 | 使用寿命短 | 不确定 | |
300吨/月 | 90吨/月 | 广告上75吨/月,无样板案例,实际30吨左右 | |
靠产品及服务为用户节能减排增加经济效益 | 仅靠卖设备,给用户带来技术风险。环保风险。 | 产品虚假宣传早,力度大,但技术不成熟,无推广价值,现与多家用户因环保问题、再生液品质问题存在经济纠纷己有多家样板案例,存在技术风险。环保风险。有骗取国家扶植资金的嫌疑。 |
相关参考
随着羟肟酸类萃取剂的研制成功,浸出一萃取一电积工艺已成为当前工业生产铜的重要方法之一。从稀硫酸浸出铜的溶液中萃取提铜以获得可直接电积的纯硫酸铜溶液。努力提高萃取作业的回收率对减少金属流失、降低生产
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金的电解沉积(简称电积)过程是一个能耗很高的作业,必须严格操作,技术操作要求如下: (1)必须保证进入电积作业的溶液无固体杂质,如碎炭、木屑、矿泥等,否则会影响电积过程和金泥质量。 (2)尽量
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株洲冶炼厂是我国目前最大的铅锌冶炼企业之一,主要生产锌、铅、铜、镉及锌合金、硫酸等产品。其锌冶炼系统采用传统的沸腾焙烧-两段浸出-净液-电积工艺,因此生产过程产生大量含锌、铅、铜、镉、汞、砷等有毒重金
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摘要:采用恒界面池研究了二壬基萘磺酸(简称DNNSA或HD)-煤油体系萃取废水中镉离子的动力学。考察了搅拌转速、二壬基萘磺酸浓度、镉离子浓度和温度对萃取速率的影响,并得到了DNNSA萃取废水中镉离子的
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