电镀废水的种类、来源、处理系统设置
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篇首语:不戚戚于贫贱,不汲汲于富贵。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了电镀废水的种类、来源、处理系统设置相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
电镀是利用化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程,并且在生产过程中排出大量的废水。
电镀废水的来源一般为:1、镀件清洗水;2、废电镀液;3、其他废水,包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水,和由于渡槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水;4、设备冷却水。
电镀费时的水质复杂,成分不易控制,其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,电镀废水必须认真进行回收处理,达到保护环境、造福人民的要求,那首先必须对摸清电镀废水的种类、来源和污染物水平。
废水种类 | 废水来源 | 废水中的主要污染物水平 | 处理系统设置 |
含氰废水 | 镀锌、镀铜、镀铬、镀金、镀银、镀合金等氰化镀槽 | 氰的络合金属离子、游离氰、氢氧化钠、碳酸钠等盐类,一级部分添加剂,光亮剂等。一般废水中氰浓度在50mg/L一下,ph值为8~11 | 一般分质单独成为一个含氰废水系统进行废水处理。金、银等贵重金属预先回收。 |
含铬废水 | 镀铬、纯化、化学镀铬、阳极化处理等 | 六价铬、三价铬、铜、铁等金属离子和硫酸等,纯化、阳极处理等废水还含有被纯化的金属离子和盐酸、硝酸一级部分添加剂、光亮剂等。一般废水中含六价铬浓度在200mg/L一下,ph值为4~6 | 一般分质单独成为一个含铬废水系统进行废水处理,处理后水能循环使用,并能回收部分铬酸。废水量不大时,也有进入电镀混合废水系统进行处理 |
含镍废水 | 镀镍 | 硫酸镍,氯化镍,硼酸、硫酸钠等盐类,以及部分添加剂、光亮剂等。一般废水中含镍浓度在100mg/L以下,pH值在6左右 | 一般分质单独成为一个含镍废水系统进行处理,处理后水能循环使用,并能回收部分硫酸镍或氯化镍 |
含铜废水 | 酸性镀铜 | 硫酸铜、硫酸和部分光亮剂,一般废水含铜浓度在100mg/L以下,PH值为2~3 | 一般排入电镀混合废水系统处理,但也可分质单独成为一个含铜废水系统进行处理。处理后水能循环使用,并能回收部分硫酸铜或焦磷酸铜等 |
焦磷酸镀铜 | 焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸钾、氨三乙酸等,以及部分添加剂、光亮剂等。一般废水含铜浓度在50mg/L以下,ph值在7左右 | ||
含锌废水 | 碱性锌酸盐镀锌 | 氧化锌、氢氧化钠和部分添加剂、光亮剂等。一般废水含锌浓度在50mg/L以下,ph值在9以上 | 一般排入电镀混合废水系统处理,但络盐镀锌废水一般先单独处理,破除络合锌后,再排入电镀混合废水系统进行处理。也可分质单独成为一个含锌废水系统进行处理,处理后水回用,并回收部分锌盐 |
钾盐镀锌 | 氯化锌、氯化钾、硼酸和部分光亮剂等。一般废水含锌浓度在100mg/L以下,ph值在6左右 | ||
磷化废水 | 磷化处理 | 磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸钠、锌盐等。一般废水含磷浓度100mg/L以下,ph值在7左右 | 一般废止单独处理后排入电镀混合废水系统再进行处理,或直接排入电镀混合废水系统处理 |
酸、碱废水 | 镀前处理中的去油、腐蚀和浸酸、出光等中间工艺以及冲地坪等的废水 | 硫酸、盐酸、硝酸等各种酸类和氢氧化钠、碳酸钠等各种碱类,以及各种盐类、表面活性剂、洗涤剂等,同时还含有铁、铜、铝等金属离子及油类、氯化铁皮、砂土等杂质。一般酸、碱混合后偏酸性 | 一般排入电镀混合废水系统处理,或分支单独成为酸、碱系统废水进行中和处理 |
电镀混合废水 | (1)除含氰废水系统外、将电镀车间排出废水混在一起的废水 (2)除各种分质系统废水,将电镀车间排除废水混在一起的废水 | 其成分根据电镀混合废水所包括的镀种而定 | 一般电镀混合废水系统处理后水能回用50%以上 |
相关参考
今天的污水处理技术篇为大家分享工业废水中电镀废水的一些内容,包括电镀废水的来源和特性以及电镀废水的处理工艺,相关内容如下:电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲
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第一章金属表面处理废水的来源一、金属表面处理金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等,主要以电镀为主。二、电镀废水的分类从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂
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1 废水来源及水质 电镀锌机组生产工艺中,为提高产品质量,对生产工艺进行了改进,导致大量的Zn2+随废水排出,从而使酸碱废水处理系统中排放水Zn2+超标排放标准为≤4mg/L,平均为14.26~9
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