高盐度含铜蚀刻废液处理方法
Posted 浓度
篇首语:志不强者智不达,言不信者行不果。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了高盐度含铜蚀刻废液处理方法相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
印刷线路板蚀刻废液经过电解回收金属铜后,盐度大、酸度高,仍有一定浓度的金属铜离子。盐度大主要表现在SO42-浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,从而严重影响生物处理系统的净化效果〔1〕。酸度高是指需加入大量的碱去中和以达到出水pH为6~9的要求,而且所花费用较高。据广州附近的某个线路板厂的计算,每吨废水的中和处理成本在200元以上,由于铜的浓度低,无法回收,造成资源的浪费;而且废水处理难度大,水质不能稳定达标排放。
目前,广东省环境保护厅对电镀行业执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)水污染物特别排放限值即表 3标准,总铜的排放限值由0.5 mg/L降低到了0.3 mg/L。国内外常用的含铜废水处理方法有化学法、物化法和生物法〔2〕。其中化学法处理酸性含铜废水的研究较多,并且大多已应用于实际生产中。化学法主要包括化学沉淀法、置换法和电解法,由于电镀废水已经是电解后所排放的废水,从经济方面考虑,应选择用化学沉淀法处理。而目前使用的化学沉淀法都没有考虑高SO42-的回收问题,造成了资源的浪费。为了在达到新标准的同时,实现资源的回收利用,笔者对某电镀厂的蚀刻废液经电解后采用三步沉淀法进行处理,首先分别加Ca(OH)2和CaCl2使SO42-以石膏的形式资源回收,且保证Cu2+不沉淀,再加入NaOH使Cu2+以Cu(OH)2的形式沉淀下来。不但回收了SO42-,同时也实现了对Cu2+的回收。
1 材料与方法
1.1 试验用水与水质
试验用水为某电镀厂的蚀刻废液经电解处理后的废水,属于高盐分、高酸度和含铜量较高的废水。电解处理过程为:过硫酸钠/硫酸体系废水→电解槽→电解后排放废水。工艺上与其他废水混合后进入后续混凝生化处理系统以求达标排放。
由于该电镀厂电解后所排放的废水中Cu2+质量浓度基本维持在750 mg/L左右,pH也基本维持在0.4~0.5,所以该废水具有代表性。废水水质:COD 624 mg/L,Cu2+ 787 mg/L,SO42- 72 g/L,pH为0.5。
1.2 仪器与试剂
仪器:日立Z-2000系列偏振塞曼原子吸收分光光度计; SHZ-D(Ⅲ)循环水式多用真空泵,河南省予华仪器有限公司;SⅡ-N12B型电热恒温水浴锅,北京精科华瑞仪器有限公司;722E型可见分光光度计,上海光谱仪器有限公司;CT-6021A型pH计,深圳市柯迪达电子有限公司;FA1204B型电子天平,上海精密科学仪器有限公司;30 mL G4玻璃坩埚。
试剂: Ca(OH)2、CaCl2,天津市大茂化学试剂厂;NaOH,成都市科隆化工试剂厂,均为分析纯。
1.3 试验方法
如果单纯地通过加Ca(OH)2来去除SO42-,随着Ca(OH)2加入的质量浓度增加,硫酸钙的量会不断增加,pH也会不断上升,当升至某一pH时,由于反应完全,反应变得非常迟缓,沉淀中不但会含有硫酸钙沉淀,还会含有不溶解的Ca(OH)2,此时SO42-不会100%去除。这是因为若达到Cu2+开始沉淀的pH,继续投加Ca(OH)2,不仅会生成含有氢氧化铜的不纯硫酸钙,还会造成Ca(OH)2的浪费,既不环保也不经济。除此之外,CaCl2是完全溶解的强酸弱碱盐,对比微溶的Ca(OH)2来说能够更好地去除掉剩下的SO42-,而且此时的pH只会下降不会上升,保证了Cu2+在此条件下不会沉淀。所以从Ca(OH)2不反应开始,通过加入CaCl2来使SO42-转变成硫酸钙沉淀以进一步去除SO42-。然后通过加NaOH使Cu2+以氢氧化铜的形式沉淀下来以达到去除Cu2+的目的。
1.4 检测项目及分析方法
Cu2+浓度较高时采用BCO分光光度法测定,特征波长为595 nm,Cu2+质量浓度较低(≤10 mg/L)时采用火焰原子吸收测定;SO42-浓度采用重量法测定;硫酸钙纯度采用先测定其三氧化硫的含量(GB/T 5484—2012),再通过系数转换成硫酸钙的纯度。
2 结果与讨论
2.1 废水中Ca(OH)2沉淀/溶解界限pH的确定
用自来水和盐酸配制成与废水相同酸度(pH=0.5)的100 mL模拟废水进行试验。加入一定量的Ca(OH)2,搅拌10 min后,测定其pH,直到加入的Ca(OH)2经过搅拌以后不再溶解,测定其pH。模拟废水中加入一定量Ca(OH)2后的pH及其溶解状态发现:当pH≤2.0时,Ca(OH)2是完全溶解和反应的;当pH>2.0时,Ca(OH)2溶解性变差,几乎不溶解,说明向含有大量SO42-的废水中加入Ca(OH)2使pH由0.5升至2.0时,得到CaSO4(石膏),不含Ca(OH)2,而且在此酸度下,金属铁等离子是不会沉淀的,所以沉淀的CaSO4是很纯的;当pH>2.0时,沉淀中不仅含CaSO4·2H2O,还可能含有不溶的Ca(OH)2 ,所以pH=2.0即为界限pH。
2.2 SO42-的去除效果
2.2.1 加入Ca(OH)2后SO42-的去除效果
向100 mL废水中加入不同量的Ca(OH)2后,Cu2+质量浓度及pH变化如图 1所示。
图1 Cu2+质量浓度和pH的变化
由图 1可见,加入3.55 g Ca(OH)2时,pH升至2.0,pH会升高是因为酸碱中和反应;但还没有达到Cu2+开始沉淀的pH,溶液中 Cu2+浓度略微下降,从787 mg/L降至748 mg/L,这是由于CaSO4沉淀的机械夹带损失的铜所造成的。所以当加入3.55 g Ca(OH)2时,pH升至2.0,可以起到去除SO42-的效果,同时Cu2+质量浓度几乎不发生变化,SO42-质量浓度由71 950.78 mg/L降低为30 595.03 mg/L,去除率为57.48%。
2.2.2 加入CaCl2后SO42-的去除效果
为了进一步提高废水SO42-的去除率,又要保证废水中Cu2+不会发生沉淀,向经过Ca(OH)2处理后的100 mL废水投加强酸性钙盐CaCl2后,Cu2+浓度及pH变化如图 2所示。
图2 Cu2+质量浓度和pH的变化
由图 2可见,随着CaCl2的投加量增加,pH不断下降,Cu2+浓度基本上没有变化,原因是未达到Cu2+开始沉淀的pH。但是,此时SO42-的去除率继续提高,CaCl2添加量为3.5 g时,SO42-去除率已达到了94.33%,pH降至1.3。继续添加CaCl2,SO42-去除率增加不多。
2.3 Cu2+的去除效果
经前两步沉淀后向100 mL滤液中加入不同量的NaOH,Cu2+去除率及pH变化如图 3所示。
图3 Cu2+去除率和pH的变化
由图 3可见,当加入0.5 g NaOH时,pH升至9.0,Cu2+去除率达到了99.37%。考虑到后续还有处理系统可以降低Cu2+含量以及尽量使出水保持在中性水平,选择NaOH的投加量为0.5 g。此时pH升至9.0,生成0.4 g的沉淀,经化验该沉淀物Cu2+质量分数为18.75%。 而通常铜质量分数高于1%的铜渣就有其回收价值〔3〕,所以此铜渣的回收价值很高。
经过三步沉淀处理后废水中SO42-质量浓度由72 g/L降到4.1 g/L,去除率为94.33%,Cu2+质量浓度由748 mg/L降到4.7 mg/L,去除率99.37%,极大降低了各种无机盐成分和重金属离子,显著地改善了后续生化工艺效果,可以满足排放要求。
2.4 石膏的纯度分析
经烘干后的无水石膏颜色白净,称取约0.2 g样品测定其CaSO4的纯度,精确到0.000 1 g,为了试验结果的准确,测定3个平行样,测定结果如表 1所示。
由表 1可见,分别加入Ca(OH)2和CaCl2后,生成的石膏纯度非常高,平均CaSO4纯度达到了99%和98.6%。这是因为此酸性废水中只包含了SO42-、H+、Cu2+和少量Na+,不含其他金属离子和杂质,经过高温烘干又去掉了残留的水分。
经漂洗烘干以后的工业副产品石膏,可以用于水泥工业作缓凝剂,也可直接用于筑路材料和土壤的改良剂,还可以用于建筑模型石膏,美术工艺品等。而对于这种纯度达到98%以上的高品质石膏,还可以考虑制成石膏绷带应用于医药行业。
3 经济可行性分析
Ca(OH)2、CaCl2、NaOH的价格按工业级计算,价格参考网上报价;石膏和Cu(OH)2回收的价格也参考网上报价,Ca(OH)2、CaCl2、NaOH的加入量分别为35.5、35、5 kg/m3,单价分别为28.4、52.5、10.75元/kg,投入合计92元/m3,产出的石膏、Cu(OH)2分别为97.6、4 kg/m3,单价分别为0.3、5元/kg,产出合计49元/m3,实际处理费用为43元/m3,相对于现在200元/m3的处理费用来说有了很大程度的降低,三步沉淀法处理微蚀废液在经济上是可行的。。
4 结论
(1)三步沉淀法分别回收CaSO4和Cu(OH)2,具有明显的经济效益和社会效益。其中采用Ca(OH)2、CaCl2分别沉淀SO42-,可以得到很纯的CaSO4;采用NaOH沉淀Cu2+,可以得到质量分数为18.75%的铜副产品。(2)废水中SO42-质量浓度由72 g/L降到4.1 g/L,去除率为94.33%;废水中Cu2+质量浓度由748 mg/L降到4.7 mg/L,去除率为99.37%;极大降低了废水中各种无机盐成分和重金属离子含量,显著地改善了后续生化工艺效果,可以满足排放要求。
相关参考
摘要:实验对碱性含铜蚀刻废液膜电解工艺处理的可行性开展相关研究,考察了槽电压、电解时间和阳极液pH值等因素对膜电解电流效率的影响,并确定了最佳工艺条件:槽电压3.10V、电解时间2h、阳极液初始pH值
摘要:实验对碱性含铜蚀刻废液膜电解工艺处理的可行性开展相关研究,考察了槽电压、电解时间和阳极液pH值等因素对膜电解电流效率的影响,并确定了最佳工艺条件:槽电压3.10V、电解时间2h、阳极液初始pH值
摘要:实验对碱性含铜蚀刻废液膜电解工艺处理的可行性开展相关研究,考察了槽电压、电解时间和阳极液pH值等因素对膜电解电流效率的影响,并确定了最佳工艺条件:槽电压3.10V、电解时间2h、阳极液初始pH值
印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术适用范围印制线路板制造业发达地区集中开展含铜蚀刻废液综合利用。主要技术内容一、基本原理将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀,生成的碱式氯化铜沉淀
印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术适用范围印制线路板制造业发达地区集中开展含铜蚀刻废液综合利用。主要技术内容一、基本原理将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀,生成的碱式氯化铜沉淀
印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术适用范围印制线路板制造业发达地区集中开展含铜蚀刻废液综合利用。主要技术内容一、基本原理将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀,生成的碱式氯化铜沉淀
摘要:光电玻璃减薄蚀刻液中氟硅酸(H2SiF6)的累积,是导致蚀刻液无法连续使用而转化为废液的主要原因。尝试对蚀刻废液中氟硅酸进行选择性脱除工艺,探索刻蚀液循环利用的有效处理方法。鉴于氟硅酸的碱金属盐
摘要:光电玻璃减薄蚀刻液中氟硅酸(H2SiF6)的累积,是导致蚀刻液无法连续使用而转化为废液的主要原因。尝试对蚀刻废液中氟硅酸进行选择性脱除工艺,探索刻蚀液循环利用的有效处理方法。鉴于氟硅酸的碱金属盐
摘要:光电玻璃减薄蚀刻液中氟硅酸(H2SiF6)的累积,是导致蚀刻液无法连续使用而转化为废液的主要原因。尝试对蚀刻废液中氟硅酸进行选择性脱除工艺,探索刻蚀液循环利用的有效处理方法。鉴于氟硅酸的碱金属盐