印染退浆废水处理工艺

Posted 2023-01-13 退浆

篇首语：月缺不改光，箭折不改钢。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了印染退浆废水处理工艺相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

印染行业是纺织工业的重要组成部分，也是纺织工业主要的废水源。印染过程包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和整理等，其中印染退浆废水产生的COD负荷量约占印染废水COD总量的５０％。废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料，主要为聚乙烯醇（ＰＶＡ）浆料。

印染退浆废水：退浆废水一般占印染废水总量的15％左右，但污染物浓度高约占总量的一半，废水呈碱性，pH值为12左右，其污染程度视浆料的种类而异，使用淀粉浆料的退浆废水，COD和BOD值都很高，但可生化性好，使用化学浆料的退浆废水，COD值高BOD值低，可生化性比较差。

絮凝和微滤组合技术处理印染退浆废水
在上浆和退浆过程中会产生高浓度的退浆废水其中含有淀粉、聚乙烯醇(PVA)、CMC(羧甲基纤维素)和表面活性剂等。PVA是高聚物，可生化性差。

絮凝微滤组合工艺

1.在适宜絮凝的条件，向原料液中加入絮凝剂，然后将絮凝液直接倒入微滤试验装置中，用孔径为0.2m的陶资膜，测定不同时刻的渗透通量、渗透液COD值等。

单纯微滤工艺

直接用孔径为0.2m的陶瓷膜微滤原始废水，测定不同时刻的渗透通量、渗透液COD值等。

由图可知，随着絮凝剂投加量的增加，COD去除率逐渐升高。当投加量从20mL增加到30mL时COD去除率大幅增加；投加量大于30mL或者小于20mL时，COD去除率的增加比较缓慢。这是由于投加量低于20mL时，废水中具有絮凝作用的基团浓度低，与污染物分子碰撞形成胶体的几率小，絮凝效果不明显；投加量大于30mL时，大部分能与絮凝剂作的污染物已与絮凝剂结合，再增大投加量，不再有更多的污染物沉淀。因此，退浆废水中絮凝剂的用量以30mL(即120mL/L)较适宜，此时COD去除率为41.72%。。

2.絮凝对色素的去除效果

退浆废水呈深褐色，其中的色素主要是天然色素。用聚硅酸硫酸铝处理后，废水的色度可由原来的250倍降低为30倍，絮凝后的废水呈淡黄色，色素去除率达到88%，脱色效果明显。