皮革加工废水
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皮革生产过程中,大多数的水污染物是在湿加工过程(浸灰、鞣制)产生。皮革加工废水中含有动植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等悬浮物和角质蛋白、红血蛋白等溶解性有机物,以及皮革加工过程中填价铬、硫化物、氯化物等无机盐类。大多数皮革厂一般采用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术,此废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物,因此废水处理工艺复杂,费用较高。也有少数皮革厂采用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制,此类企业的废水处理费用有所降低。不管使用何种皮革加工工艺,皮革加工企业废水的处理方法一般都有如下两个部分:
1、先对不同性质、污染较大的废水进行分流与预处理。一般为物化处理和物理处理方法的组合;
2、综合处理。可归纳为物理方法、化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
处理方法:
预处理:预处理系统:主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。皮革加工废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高,预处理系统就是用来调节水量、水质;去除SS、悬浮物;削减部分污染负荷,为后续生物处理创造良好条件。
1、 混凝沉淀,混凝气浮是皮革加工废水常用的处理方法,此法可去除磷、氮、色度,重金属,虫卵等且操作管理方便,处理效果稳过,不受水温、气温和毒物的影响。能去除生物难以降解的有机残留物,其缺点是需要加药设备,需要投加混凝剂,混凝剂的选择不仅取决于废水的特性,还需要注意混凝剂的来源,能选用附近工业下脚料做混凝剂最好,可以达到以废?a href='http://www.baiven.com/baike/221/243813.html' target='_blank' style='color:#136ec2'>品系哪康模》ㄓ卸ο摹;炷恋恚炷》ù沓杀靖摺⑽勰嗔看蟆?BR>2、 传统活性污泥法:在皮革废水的处理中,该方法的应用是相当普遍。活性物泥法处理效率高,适用于处理要求高且水质相对稳定的废水,但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质量浓度不能高,而皮革加工废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化有抑制;不适应冲击负荷,需要高的动力和基建费用;占地面积也大。对废水中的氨氮处理效果不是很理想。活性污泥法工艺成熟,运行比较稳定,但运行管理复杂,工艺技术要求高,微生物的活动易受千扰破坏。如活性污泥易受毒物影响,易受高负荷冲击,可能产生污泥膨胀,曝气时间长,曝池体积大,占地面积大,基建投资大,脱色脱氮效果差。
3、 氧化沟:氧化沟法是活性污泥法的1种变种。氧化沟处理皮革加工废水,处理效果稳定,操作管理简单,运行成本较低;但氧化沟的处理效果并不稳定,比较适宜于温度较高的南方,对于北方,冬季运行可能有问题。该工艺对污染物去除率高,脱氮效果好,管理方便,用氧化沟可以考虑不用预处理,处理水能够达标排放,但此法占地面积大。适用氧化沟处理制革废水时,由于废水中含有表面活性剂,不能使用表面曝气。
4、 生物接触氧化法:接触氧化法是一种生物膜处理方法,具有较强的耐冲击负荷能力,污泥生成量少,无污泥膨胀,易维护管理。但是如设计不当,容易产生堵塞,维护也比较困。。
5、 SBR法:SBR法全称为间歇式活性污泥法,是在单一的反应器中,按时间顺序进行进水、反应(曝气)、沉淀、出水、待机(闲置)等基本操作,从废水流入开始到待机时间结束为一个周期,这种周期周而复始,从而达到废水处理的目的。间歇式活性污泥系统流程简单,占地少,节省基建投资和运行费用低,有较好的底物去除效果和适应水量变化的能力。并能较好的控制由丝状菌引起的活性污泥膨;该法适合中小型制革厂。
6、 水解酸化+CAST工艺:为生化处理采用厌氧和好氧相结合的工艺。厌氧采用接触式水解酸化工艺,可提高废水的可生化性,同时去除部分COD和SS。好氧采用CAST工艺,是改良的SBR工艺,具有有机物去除效率高、抗冲击负荷能力强等特点。
相关参考
皮革涂饰是皮革加工过程中的一道重要工序,具有美化皮革外观、修复伤残缺陷、提高耐用性能、增加花色品种等作用。但在皮革涂饰过程中,会产生成分复杂、治理难度大的皮革涂饰废水〔1〕。皮革涂饰废水与传统皮革
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皮革废水主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水,这3种废水约占总废水量的50%,但却包含了绝大部分的污染物,各种污染物占其总量的质量分数为:CODcr8
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皮革厂废水主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水,这3种污水约占总废水量的50%,但却包含了绝大部分的污染物,各种污染物占其总量的质量分数为:CODcr
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