PACT工艺处理合成制药废水
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某制药厂是一家生产化学原料药及医药中间体的企业,该制药厂品种多、产量小、同一生产线交替生产不同产品.有时在同一生产车间同时生产几个产品。
关键字:PACT工艺 制药废水 废水处理
1.工程概况
某制药厂是一家生产化学原料药及医药中间体的企业,该制药厂品种多、产量小、同一生产线交替生产不同产品.有时在同一生产车间同时生产几个产品。正是因为这种生产特点,使产生的工艺废水水质波动大、废水中的污染成分变化频繁,生产废水中含有大量难降解物质和生物有毒物质.给废水处理带来很大困难该制药厂早在1984年就建有1座废水处理站.其工艺为传统的二级好氧生物法,设计出水CODQ的质量浓度小于等于300mg/ L 2008年国家环保总局发布了制药工业废水排放系列标准.该公司按照GB21904--2008((化学合成类制药工业水污染物排放标准》的要求。对原废水处理系统进行了改造。
新建废水处理系统采用铁炭微电解一厌氧一好氧组合处理工艺,于2009年7月投入调试运行,在试运行中,系统不稳定,致使出水COD0质量浓 度未能达到现行国家标准试运行中发现的突出问题表现在好氧段:①在好氧池中出现大量泡沫。严重时泡沫大量溢出,带走污泥.导致无法正常曝气控制DO值。消泡剂和水雾消泡均不能有效改善运行状态。②污泥分解严重,SV加值高,有时高 达到90%以上。生物种类少,活性差。③由于污泥沉降性差,大量污泥从二沉池流出进入絮凝沉淀池,不仅增加了絮凝沉淀池运行负荷.也使MLSS 浓度指标控制困难。
针对新建废水处理系统试运行中存在的问题,经小试试验确定在新建废水处理系统采用PACT (Powdered Actived Carbon Treatment Process)技术。 经过近la的运行表明.该技术较好地解决了试运行中出现的问题.大大提高了废水处理系统的处理效果,系统运行稳定,实现了持续达标排放。。
2.废水水质
该制药厂共有6个化学合成制药车间.每年生产原料药、医药中间体30余种,正常情况下同一时段有近l0个产品同时生产.不同的时段其产品组合不同。产生的生产废水量为800~1200m3/d. 废水水质情况及排放水标准限值如表1所示。(工业用水与废水)
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有些难以生物降解的制药废水,其生化处理出水中的COD要达到国家一级排放标准(100mg/L)以下是比较困难的,因此生化处理出水应再采用颗粒活性炭吸附处理技术以保证出水达标是不可缺少的。但是,颗粒活性炭
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制药废水特别是化学合成制药废水往往具有水质复杂、污染物含量高、生物难降解物及有毒有害物多等特点,是工业废水处理的难题和重点。针对不同种类制药废水的特点,进行处理工艺的研究和推广是近年来工业废水处理领域
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河南某制药有限公司生产废水是典型的合成制药废水,具有成分复杂、有机物浓度高、难降解物质多、生物毒性大等特点〔1〕,采用常规的处理工艺很难达标排放。由于该企业按照市场订单安排生产,故生产废水成分多变,排
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