切削液(乳化液)废液处理技术
Posted 乳化剂
篇首语:尺有所短;寸有所长。物有所不足;智有所不明。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了切削液(乳化液)废液处理技术相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
切削液的种类很多,其组成也各不相同。因此对它们的废液处理也应当采取相适应的措施。 应根据废液的量、组成、浓度等选择最佳的处理方法。
1、废乳化液的破乳 这类废液的破乳处理有盐析法、凝聚法、混合法、酸化法等。
1)盐析法
盐析法是在废乳液中加入电解质,使产生强烈的水化作用,使乳化液中的自由分子减少了。当电解质浓度增加到一定程度时,就可以产生脱水作用,从而破坏了油珠周围的水化层,同时还中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而失去稳定性,产生聚结现象。并且电解质还能使油相的表面张力增大,从另一角度破坏了原来的平衡。这些作用的最终结果,使乳化液产生产生油、水分层。
盐析法特点:析出的油质量好,但投药量大,水中含盐量高,给污水净化带来一定的困难。
2)凝聚法
凝聚剂溶解在水中,经水溶解一般都成为胶体状态存在,这些胶态聚合物,在水中静电引力、范德华力、氢键、配位体等的物理化学作用产生吸附现象。凝聚剂的聚合物一般都是比较长的线型分子。这些伸展了的分子很容易为几个甚至好多个油珠所吸附、形成油珠的化学桥联产生凝聚作用;同时凝聚剂中,特别是一些低分子电解质,同样也存在着油珠微粒的静电作用,促成油珠相互靠近而发生凝聚。常用的凝聚剂有明矾、聚铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁等。
凝聚法特点:投药量少、成本低、但油质一般较差。
3)混合法
混合法是盐析法和凝聚法的综合。它集中了两个方法的优点。混合法实际上就是盐析法,所不同的是加入的盐类较盐析法少得多;加凝聚剂前油尚未析出,故不需单独除油。
混合法的特点是耗药量中等,破乳能力强,但油质较盐析法差,比凝聚法好。
4)酸化法
酸化法就是往废乳液中加入一定量的酸,使其产生化学反应,促使乳液中的脂肪酸分解析出脂肪酸,由于这些高级脂肪酸不溶于水,所以失去乳化能力,达到破乳的目的。使用酸可以是酸洗金属件下来的废酸。其加入量是废乳液量的6%左右。搅拌半小时后,静置24h其继续反应分层,将浮在上层的油吸出,再投石灰1%左右,进行中和处理,并使其PH值提高到6~8之间,待产生的杂质全部下沉后,水即清澈透明。
2、水的净化 废乳液经上述任一方法处理,水质已经大大改善,但这些指标远远不能达到国家排放标准,尚需对分离出来的水进行净化。其方法有活性炭吸附法、生化处理法、离子交换法、臭氧法、超滤法等。
3、废乳化油的再生 经前面四个破乳方法所获得的废油均可以再生。由于乳化液中的乳化剂在生产使用和破乳过程中受到一定损耗,故再生废油时需给予补偿。而且对于破乳过程中受到变形或分解了的乳化剂应重新还原、恢复其乳化能力。废油再生的步骤是:
1)脱水 破乳后所得到的废油中常含有一定量的水分而水中含氯较高,这些氯化物对金属有腐蚀作用,因此,需将水分排除干净。
2)加碱 添加浓度为30%的氢氧化钠溶液,其用量依据乳化油的PH值应在8~9之间确定,一般为2~3%,其目的是恢复乳化剂的亲水性。
3)添加乳化剂 一般先加具有防锈性、清洗性的乳化剂如三乙醇胺油酸皂,后加石油磺酸钠6%~10%,二者具体用量应根据油质好坏,油试验确定。。
4)添加稳定剂 加入1%的乙醇,以增强乳化剂的乳化效果,扩大乳化范围,掩蔽乳化油的异味。
5)添加润滑剂和防锈剂 加入少量的油性剂和10%左右的N15机械油及1%~3%的石油磺酸钡,以提高乳化油的润滑性和防锈性。
相关参考
一、机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切
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我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高,乳化液的稳定性越来越高,越来越难破乳。在机械加工工业,尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程
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乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水
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乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水