毛纺织印染废水
Posted 印染
篇首语:永不毁灭的无价之宝,是一个的学问。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了毛纺织印染废水相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
某毛纺织公司所排废水主要为染毛、染尼、洗尼废水,其中染毛、染尼废水污染负荷较重,主要是因各种染料和染化助剂残留造成的污染。废水每日两班排放。生产过程中每天约产生120耐污染较重的废水,其中染毛工序每天约排放50厅,染尼工序约40厅,洗尼工序约20扩,还有20厅左右的冷却水、地面冲洗水等。经综合考虑,处理工程按150m3/d废水量进行设计,以确保其适用性。根据废水水质与排放情况,确定预处理采用混凝沉淀,主体工艺采用CAST工艺处理废水,取得了良好的处理效果。
1 废水来源
废水主要由染毛、染尼、洗尼三部分组成,各部分进水水质见表1。
2 工艺流程
废水处理工艺流程图:
工艺说明:
1)预处理阶段采用混凝沉淀法
因原水SS含量较高,色度较高,为确保后续单元处理效果,采用混凝沉淀法在废水中加人PAC,PA M药剂,经高效絮凝器充分混和反应,然后进人沉淀池进行泥水分离,在此去除大部分的SS、色度及部分COD,BOD。
2)生化阶段采用CAST工艺
CAST反应器全称为循环式活性污泥法,是SBR工艺的一种变型,较多的应用于污水处理厂的间歇运行。作为SBR工艺的变型工艺,既保留了SBR工艺的特点,如间歇操作、完全静止沉淀等,又有自身的特征,如设置选择池,实现同时硝化、反硝化等,与传统的活性污泥法和生物接触氧化法相比,CAST有以下特点:
(1)CAST工艺是以曝气一非曝气方式运行的开放式间歇活性污泥法工艺,在一个反应器内完成有机物的生物降解和泥水分离。整个系统以推流式运行,而整个反应区则以完全混合的方式实现同步硝化、反硝化功能,因而具有较强的脱氮除磷功能。
(2)和IC EAS一样,CAST工艺设置生物选择区并增加了兼氧区,最大区别是增加了污泥回流措施,保证了活性污泥不断地在选择区内经历一个高负荷阶段,从而有利于系统中絮凝细菌的生长,并可以提高污泥活性,使其快速地去除水中溶解性易降解有机基质,同时可以有效地抑制丝状菌的生长和繁殖,克服污泥膨胀。
(3)和经典SBR不同的是,CAST工艺在进水阶段,不设单纯的充水过程或缺氧进水混和过程,而是在进水阶段即开始曝气,而且两个反应池并列运行的形式可以使沉淀阶段不进水,保证了污水沉降时没有水力干扰,保证了系统的良好泥水分离效果。
(4)合理利用主反应区的闲置期,进行污泥自身的硝化,实现污泥减量化处理。
(5)相比于连续式生物处理系统,CAST工艺池容利用率低,相关配套设施及控制系统较为复杂,设备造价相对较高。但CAST工艺建设费用低,流程简洁,管理方便,简单可行。
3 主要构筑物及设备
1)主要构筑物
(1 )调节池。由于工厂所排几个工段的废水间歇排放且水质变化较大,须设置调节池来调节水量、均衡水质及储存水量,以满足后续CAST反应器的处理水量与进水频率的要求。为提高废水的混和强度,在池内设置导流墙。调节池有效容积为80厅。
(2) 絮凝沉淀池。絮凝沉淀池是进行泥水分离、降低污染物的主要单元。由于絮凝体沉降性能较好,选用平流式沉淀池,采用吸泥机定期排泥。HRT=1.3h,有效容积为53m3。
(3) CAST反应池。该CAST工艺是在两个平行运行的池子中完成生物降解和泥水分离过程。CAST反应池由生物选择区和主曝气区组成,在这一系统中,活性污泥法按照曝气一非曝气阶段不断重复进行。在运行时位于主反应区前端的生物选择区保持缺氧环境,在此处絮凝沉淀池出水与主反应区回流来的污泥充分混和,完成一系列生化反应。在曝气阶段主要完成生物降解过程;在非曝气阶段,主要完成泥水分离过程。完成泥水分离后,利用撇水器排出每一操作周期中的处理出水。根据活性污泥实际增殖情况,在每一处理周期的最后阶段,自动排出剩余污泥。
由于CAST反应器不设第二沉池,因此选择区污泥来自于主反应区混合液污泥回流,回流比取20%。
生物选择区的HRT=0.63h,有效容积为45.5时。主反应区共设两池并联,容积负荷取0.2 kgBOD/(m3•d),总有效容积为90m3。
(4)砂滤池。设砂滤池对CAST反应池出水进行深度处理,通过滤料颗粒对悬浮物的拦截作用,进一步去除废水中的悬浮物和有机物,确保出水能达标排放。
选用普通快滤池,设计滤池过滤速度10m /h,反冲洗强度15L/ (s.m2),反冲洗时滤料膨胀率采用1.50go,反冲洗水使用处理系统出水。
(5)清水池。有效容积为12m3,用于储存系统的出水,以备砂滤池反冲洗时使用。。
2)主要设备
所用主要设备见表2。
4 处理效果分析
投入运行后,某县环境保护监测站对该厂水样连续三天进行了取样监测,监测结果(平均值)见表3。
可以看出,出水已经达到《纺织染整工业水污染排放标准》I级排放标准。同时CAST工艺产生污泥量较少,污泥性质稳定,具有良好的沉降、絮凝脱水性能,调试至今未发生污泥膨胀现象,出水水质稳定。
CAST工艺流程简单,管理方便,同时由于静止沉淀,出水水质好,处理成本相对较低。CAST工艺处理毛纺织印染废水具有技术可靠、操作简单、便于管理等优点。
相关参考
一、概述纺织印染废水水量大,废水中含大量碱类,PH值高,含大量残余的印染和助剂,色度大,有机物含量高,耗氧量大,悬浮物多,并含有微量有毒物质,若不经治理直接排放,将会对水体和环境造成严重的污染。对纺织
一、概述纺织印染废水水量大,废水中含大量碱类,PH值高,含大量残余的印染和助剂,色度大,有机物含量高,耗氧量大,悬浮物多,并含有微量有毒物质,若不经治理直接排放,将会对水体和环境造成严重的污染。对纺织
一、概述纺织印染废水水量大,废水中含大量碱类,PH值高,含大量残余的印染和助剂,色度大,有机物含量高,耗氧量大,悬浮物多,并含有微量有毒物质,若不经治理直接排放,将会对水体和环境造成严重的污染。对纺织
摘 要:本文简述了我国纺织印染行业的污染状况,推行清洁生产及开展清洁生产审核的情况,及当前污染治理技术路线,并展望了纺织印染废水治理技术的发展趋势。关键词:纺织印染;污染治理;清洁生产1&n
摘 要:本文简述了我国纺织印染行业的污染状况,推行清洁生产及开展清洁生产审核的情况,及当前污染治理技术路线,并展望了纺织印染废水治理技术的发展趋势。关键词:纺织印染;污染治理;清洁生产1&n
摘 要:本文简述了我国纺织印染行业的污染状况,推行清洁生产及开展清洁生产审核的情况,及当前污染治理技术路线,并展望了纺织印染废水治理技术的发展趋势。关键词:纺织印染;污染治理;清洁生产1&n
纺织印染废水因排放量大、色度深、难降解有机物含量高、水质不稳定等特点成为废水治理行业研究的重点和难点。国家统计局公布数据显示,2010年纺织业废水排放总量达245470万t,高居全国工业部门第三位。随
纺织印染废水因排放量大、色度深、难降解有机物含量高、水质不稳定等特点成为废水治理行业研究的重点和难点。国家统计局公布数据显示,2010年纺织业废水排放总量达245470万t,高居全国工业部门第三位。随
纺织印染废水因排放量大、色度深、难降解有机物含量高、水质不稳定等特点成为废水治理行业研究的重点和难点。国家统计局公布数据显示,2010年纺织业废水排放总量达245470万t,高居全国工业部门第三位。随