印染废水深度处理实例

Posted 2023-01-13 活性炭

篇首语：鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了印染废水深度处理实例相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

常州老三集团有限公司是以纯棉针织布的织造及印染加工为主的民营企业，公司纯棉针织布和其他品种印染布的年产量为8×107 m，每天在各品种布的前处理、印花、染色及后整理过程中产生的印染废水量近1×104t。

该公司现有废水处理装置始建于1998年，后经多次扩建和技改，总的处理能力为10 000 m3/d，采用集水、调节、初沉、水解酸化、活性污泥、混凝沉淀的处理工艺，设计进水水质为COD的质量浓度不超过1 000 mg/L，处理效果达到《纺织染整工业水污染物排放标准》DB 32/670-2004中表1之标准。

根据江苏省政府的要求。为了进一步控制和削减太湖地区的污染物排放总量，沿太湖地区的城镇污水处理厂及重点工业行业，从2008年1月1日起。执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值))DB32/T 1072-2007的排放标准。为了适应新标准的需要，常州老三集团有限公司拟在已有废水处理设施的基础上，对现有出水进行深度处理.并部分回用。该公司废水深度处理工程于2007年11月建成投运，现将该工程有关的设计和运行情况介绍如下。

1废水水质水量

废水深度处理工程总处理能力为10000m/d，处理后出水水质执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值))DB32/T1072—2007的排放标准。工程的设计进水水质和排放标准见表1。

2废水处理工艺流程

2.1工艺比选

该工程是在现有废水处理设施的基础上.对出水进行深度处理。处理的对象主要是经过水解酸化、活性污泥、混凝沉淀处理后，废水中残余的溶解性有机污染物。这部分污染物的可降解性很差，采用常规的物化或生化方法难以去除。目前，国内在该废水深度处理方面较为成熟、实用、应用广泛的处理工艺主要有膜分离、树脂吸附、活性炭吸附、曝气生物滤池等。

(1)膜分离工艺

膜分离工艺是利用特殊的半透膜对液体中的成分进行选择性分离的技术，具有无相变、过程简单、分离效率高、可在常温下连续操作、设备可工业化生产、容易操作、控制、维修等优点口；其缺点是处理能力小、设备运行过程中需要消耗较多动力、建设投资和运行费用较高。

(2)活性炭吸附工艺

活性炭是传统的非极性多孔吸附材料，比表面积达800～2000m2/g，可以耐强酸、强碱腐蚀，能经受高温、高压作用，具有良好的物理和化学吸附性能和稳定的化学性能，而且来源广泛，可再生重复使用，且使用时操作管理方便，在废水深度处理工艺中得到广泛应用。

(3)树脂吸附工艺

树脂吸附剂是一种新型有机吸附剂，比表面积达800m2/g，吸附容量高，耐酸、碱腐蚀，具有很强的适应性、选择性和稳定性，可重复使用，对溶解性小分子及胶体、疏水性染料等大分子物质均有较好的吸附作用；其缺点在于树脂吸附剂的极性、种类较难选择，工程建设和实际操作的专业性较强、技术要求较高，而且树脂再生废液的处理难度较大。

(4)曝气生物滤池工艺(BAF)

曝气生物滤池是一种集物理吸附、过滤和生物降解于一体的新型生物膜处理技术。其技术特征是在反应器内充填陶粒填料作为微生物载体，通过鼓气充氧，利用生物膜降解废水中的有机物、氨氮等[3=，具有流程简单，容积负荷大，投资省，运行成本低，出水水质好等优点.适用于印染废水的深度处理。但它的池体结构较复杂，设备较多，要求较高的建造质量及运行管理水平。

综合上述比选结果，根据该废水的水质、水量特征并结合该公司的实际情况.确定采用活性炭吸附为深度处理工程的主工艺。现有处理设施的出水中仍含有一定浓度的SS，为保证后续处理设施的正常稳定运行，工艺设计中先采用过滤措施加以去除。纤维球过滤器是常用的细滤料压力过滤设备，具有过滤速度快、过滤精度高、反冲洗快捷的特点，其滤后余压能和后续的活性炭吸附设备匹配，可有效节省运行能耗。

2.2废水回用

该公司计划将深度处理后的废水部分回用于生产，根据印染生产用水的水质要求.提出回用水水质标准为：pH值6～8，P(COD)≤60mg/L，色度≤15倍，硬度少于50mg/L，P(铁盐)<0.1mg/L。根据对印染废水回用的技术研究成果.回用水一般用于染色工艺的漂洗工段。因此比例不宜超过30％，必须保持新鲜水的加入.以维持循环系统盐分的平衡，保证纤维布的色纯度、色牢度和色彩鲜明度[43。该公司回用水的比例拟定为20％30％。必要时可采取间歇回用的方法.以避免盐分的积累影响产品质量。

2.3工程性试验

为了准确掌握上述工艺流程的实际处理效果及各项工艺设计参数，在对该废水进行的深度处理工程性试验中，采用HT一101#颗粒活性炭对废水进行吸附试验。

试验进水水质：P(COD)为83～105mg/L(平均92.6mg/L)；
试验吸附器尺寸：3.0mxH6.5m；
活性炭加入量：8t；
处理水量：l200m3/d(炭水质量比1：150)；
试验运行时间：60d；
试验出水水质：p(COD)为42～65mg/L(平均53.3mg/L)；
试验期间回用水量：平均240m3/d(回用水比例2O％)。

工程性试验结果表明，采用过滤+活性炭吸附工艺深度处理该废水.出水水质达到排放标准和回用水标准，设施的运行状况稳定可靠。出水回用于印染生产。未对产品质量产生不良影响。。

2.4废水处理工艺流程

根据工程性试验结果，确定该废水深度处理的工艺流程如图1所示。

现有废水处理设施的出水自流进人集水池：集水池中的废水提升进入过滤器.以压力过滤方式除去废水中的大部分悬浮物质：过滤器出水水质指标如符合排放标准。则可直接进入排放水池达标排放：如不达标则利用剩余压力进入活性炭吸附器。通过活性炭的吸附作用。除去废水中的有机污染物；活性炭吸附器出水进人排放水池，一部分提升回用至生产车间，其余自流排放。采用处理出水对过滤器和活性炭吸附器进行反冲洗，反冲洗出水回流到调节池二次处理。

3主要构筑物和设备

(1)进水集水池

钢砼结构.地下式。LXBXH=25.0m×10.0ITI×4.2in，有效容积925In，停留时间2.2h。

(2)纤维球过滤器

钢结构，3.2in×H4.7111，滤层高度1.3nl，过滤速度30m/h，处理水量200mVh，反冲洗强度0.6m3/(m•min)。共3台，2用1备。

(3)活性炭吸附器

钢结构，3.2mxH6.9m，滤层高度2.5m，过流速度10m/h，活性炭填充量20m，处理水量80mS/h，反冲洗强度0.5m3/(mmin)。共5台，4用1备。

(4)排放水池

兼作反冲洗进水池，与进水集水池合建。钢砼结构，地下式，L×B×H=30.0In×10.0In×5.5in，有效容积1500In，停留时间3.6h。

(5)反冲洗出水集水池

与进水集水池合建。钢砼结构，地下式，L×B×H=10.0in×4.0in×4.2In。有效容积140In。

4处理效果

本工程于2007年11月建成。在工程调试运行过程中。各工艺的分段平均水质情况汇总如表2。

2007年12月.常州市环境监测站对该工程进行了连续3d的验收监测。监测结果见表3。

5主要技术经济指标

该废水深度处理工程设计能力为10ooom3/d，工程建设总投资395万元，占地面积1200m2，新增用电容量380kW，工程竣工后废水的深度处理费用为1.20元/m，全年回用废水约40×10t，削减COD排放总量达157t。

6结语

采用纤维球过滤+活性炭吸附的工艺深度处理印染废水，系统运行能耗低、处理效率高，稳定性能好，工艺路线合理可行。在进水COD的质量浓度不大于100mg/L的情况下.经处理后的出水水质，能稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值))DB32/T1072—2007的排放标准。各项水质指标均符合印染回用水标准。出水按一定比例回用于印染生产。未对产品质量产生不良影响。