电镀污泥的还原焙烧-酸浸
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篇首语:幽映每白日,清辉照衣裳。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了电镀污泥的还原焙烧-酸浸相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
摘要:将电镀污泥作为一种重要的重金属资源加以回收利用,逐渐成为了国内外研究的重点。以电镀污泥为研究对象,在不同的温度及不同的焙烧时间下进行直接焙烧和还原焙烧,并对焙烧底渣进行酸浸,分别研究了污泥减量率以及Cu、Ni、Zn和Cr 4种重金属的含量和浸出率,并探索了还原剂(煤粉)和催化剂(CaCO3)投加量的影响。实验结果表明,原始电镀污泥中,Cu含量最高,达到10.05%。
因此,电镀污泥中Cu具有回收价值;焙烧后电镀污泥得到了减量化,同时污泥中的金属得到了富集;还原焙烧比直接焙烧更有利于Cu的选择性浸出,当煤粉投加量为10%,CaCO3投加量为0.5%,在700℃下焙烧20 min时,Cu的浸出率达到98.73%,Cu的含量达到15.07%。
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。通过电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性,如抗腐蚀性、外光装饰性、导电性、耐磨性和可焊性等,广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等,某些特殊功能镀层,还能满足国防尖端技术产品的需要。随着各行业及相应装饰工业的发展和人们对生活美化的需求提高,电镀市场不断升温,电镀工业也蓬勃发展起来,逐渐成为我国重要的加工行业之一,在国民经济中占有举足轻重的地位。
处理电镀废水的方法很多,主要有化学法、离子交换法、活性炭法、电解法、蒸发浓缩法、反渗透法和电渗透法等,其中化学法是目前国内外应用最多的。化学法处理电镀废水是在废水中投放化学药剂等,利用化学反应时废水中有害离子沉淀分离或分解而除去的方法。
但因沉淀而产生的污泥绝大部分含有有害重金属,它具有高品位、易积累、不稳定和易流失等特点,如不加以妥善处理而任意堆放,其直接后果是,污泥中的铜、镍、锌和铬这些重金属在雨水淋溶作用下,将沿着污泥-土壤-农作物-人体的路径迁移,并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染,甚至危及生物链,造成严重的环境破坏。因此,必须对电镀污泥进行科学、安全的处置,以达到保护环境、充分利用资源的目的。
目前国内外对电镀污泥的处理以及资源化的技术有固化法、填埋与堆放、热处理法、生物法以及综合利用。
电镀污泥的热处理主要是一个深度氧化和熔融的过程。通过热处理,可以使电镀污泥中的某些剧毒成分毒性降低,从而达到治理的目的。如CN-可以被热碱氯化或被水解除去;或在高温下使电镀污泥熔融产生溶解度较差的固化物。为了降低熔融温度,常在其中加入某些助溶剂。。
热处理最主要的是焙烧法,其优点在于可大幅度的减少电镀污泥的体积,并可降低其对环境的危害,但也有其他的缺点,如容易在焙烧过程中对环境造成二次污染,焙烧中需要加辅助燃料,且投资及运行费用较高。
本课题通过电镀污泥与还原剂混合还原焙烧,探索最佳焙烧条件;再通过后续的酸浸实现对电镀污泥中有价金属的回收,具有显著的环境和经济效益,符合循环经济的发展要求。
1实验部分
1.1实验用电镀污泥
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目前,电镀行业的大多数企业仍使用铜、镍、铬、锌等金属材料为电镀载体,过程中残留大量的电镀废水和污泥。处理电镀污泥的技术有火法回收和湿法回收,而湿法回收技术有酸浸和氨浸两种工艺,因此在处理过程中会产生大
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1)竖炉:主要处理块矿,粒度为100mm~15mm,处理鞍山赤铁矿时,生产率为250~300t/d。存在的问题有:(1)还原过程缓慢;(2)还原程度不均匀,这些问题导致产品技术指标不高,生产成本较
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铬污染主要来源于铬盐生产、电镀、革鞣、冶金、染料、电子等工业领域[1-3]。水体环境中铬一般以Cr(VI)和Cr(III)的形