油田污水中污泥处理试验研究

Posted 离心机

篇首语:谁和我一样用功,谁就会和我一样胜利。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了油田污水中污泥处理试验研究相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

介绍了污水中污泥处理及离心分离技术的现状,针对油田污水处理现状开展现场试验研究工作。研究包括两个部分,即旋流浓缩试验和离心机稠化试验。研究发现,旋流浓缩一级旋流器的脱水率始终保持在80%左右,两级旋流器的脱水率可以达到94%以上,离心机稠化污泥中含水量均在80%以下。达到了预定的技术指标要求。
离心分离技术是一种机械分离方法,主要是利用两相的密度差,在离心力的作用下产生沉降分离[1-3]。近些年随着与变频调速等技术的结合,广泛应用于造纸、冶金等工业领域,但在油田污水处理工艺中还不多见。在离心分离方法中,旋流分离技术是一项相对较为成熟的技术。其中固-液旋流分离最早用于采矿工业的煤的分选,主要局限于选矿业、泥浆处理等大颗粒、大密度差的分离领域。经过多年的发展,国内外的研究者对水力旋流器做了比较系统的研究,这些成果为固-液水力旋流器的深入研究奠定了基础[4-6]。
1.试验工艺
油田试验研究是在大庆油田某中转站开展的,规模为80m3/h。现场试验的工艺流程图如图1所示。回收水泵将含泥污水从回收水池中打出,采用离心升压泵增压后,供给旋流浓缩单元,进行两级旋流器的浓缩过程。
一级旋流器主要用于去除大部分的水,并通过在溢流管线上加装悬浮物截留装置得到较为洁净的溢流水。二级旋流器对污泥做进一步的浓缩。浓缩单元中,经过净化的一级旋流器溢流水根据现场条件返回回收水池,二级旋流器溢流水返回至离心升压泵前,重新进入旋流浓缩单元进行处理,二级旋流器底流水作为稠化单元中离心机的入口进料。
2.入口来液情况
考虑到悬浮物等污泥在含聚污水中悬浮于沉降设备中部,不下沉,底部含泥量小于中部,悬浮物去除主要靠滤料截留,通过反冲洗去除。而反冲洗水又进入系统重新处理,从而形成恶性循环。为消除此恶性循环,试验来液选定为该站的回收水池,采用吸泥盘吸出含泥污水,通过管线输送到试验流程入口。

图2为入口污泥含量的累计数据的对比。可以看出,大多数情况下,入口含泥量均稳定在一个较低的浓度范围。

从图中可以看出,入口处来液的含泥量普遍较低,稳定在0.05%左右,仅有少部分可以达到0.1%以上,这在一定程度上也加大了处理的难度。分析造成入口含泥量较低的原因有两种:一是回收水池投产时间短,只有半年,水池底部并不存在较多的沉降污泥;二是反冲洗回收水固液分离时间不足,使得整个回收池的泥量无法沉积太多。经改变水射器吸泥盘取水方式为直接采用回收水泵供水,入口浓度得到提高,但仍在1000mg/L以下。
3.试验研究内容及主要结论
3.1 旋流浓缩试验
旋流浓缩试验主要依据旋流分离原理,采用两级固———液型旋流器对来液中的含泥污水进行浓缩,脱出大部分的水,并使浓缩后的污泥达到稠化系统中离心机要求的入口指标,样机采用WN-I型旋流器。
一级旋流器脱水率的典型数据如图3所示。
从图中可以看出,由于试验过程中保证了分流比在最佳效率范围,一级旋流器的脱水率始终保持在80%左右。

从图4可以看出,浓缩工艺中二级旋流器的脱水率大多也保持在80%左右,起到了进一步对含泥污水的浓缩作用。
综合一、二级旋流器的脱水率,两级旋流浓缩系统的总脱水率的分布情况如图5所示。

从数据分布图上可以明显看出,两级旋流器对含泥污水的浓缩效果十分明显,其脱水率均可以达到94%以上,实现了预定指标中对浓缩工艺脱水率90%的要求。
二级旋流器的底流污泥含量分布如图6所示,二级旋流器的底流实际上也就是稠化系统中离心机的入口,它并不是项目要求的技术指标。

两级旋流器可以将来液中的含泥污水浓缩6~10倍,使得旋流器二级底流的污泥含量基本在0.1%以上,满足了离心机的入口进料要求。
3.2 离心稠化试验
离心稠化试验基于离心分离原理,采用离心机将经过旋流浓缩的含泥污水稠化为含水量80%以下的污泥,并将脱出水排出。
经旋流浓缩后的二级旋流器底水自流进入离心机,进行离心稠化,离心机采用固-液两相分离方式,稠化后将得到较干的污泥(含水率根据需要可调)和一部分污水。污泥统一回收,以便做进一步处理;污水进入缓冲罐,然后经过污水泵增压后送回回收水池。
经过离心机稠化后的污泥含水情况如图7所示。

从图中可以看出,离心机稠化污泥中含水量均在80%以下,达到了预定的要求。
离心机的出泥量受入口浓度影响明显,但整个试验过程中(包括24小时连续运转试验)基本保持在0.15t/h。
本试验工艺体积小、占地少,可实现设备的橇装化,并且不用加药、操作维护方便,为油田污水处理设备中沉降污泥的处理提供了新途径。采用的旋流浓缩及离心脱水工艺与国外引进设备相比,设备处理效率高、处理速度快、处理能力大、不污染环境,全部设备国产化;与同样功能的其它处理工艺相比,一次投资可降低50%,占地少、效果好、运行费用低,具有良好的推广前景。
4.结论
(1)80m3/h规模现场试验中,一级旋流器的脱水率始终保持在80%左右,两级旋流器的脱水率可以达到94%以上。
(2)离心机稠化污泥中含水量均在80%以下。
(3)设计工艺消除了反冲洗回收水在水处理系统的恶性循环,对除油段、过滤段的处理效果有显著提高,处理后水质明显改善。
(4)采用该设计工艺对沉降设备污泥进行处理,避免了高含水沉降污泥的大量排放,保护了油田环境。

相关参考

油田采出水回用处理试验研究

采用“生物接触氧化-微滤-超滤-反渗透"作为油田采出水处理工艺,试验考察了处理工艺对降低污水石油类物质、TOC、浊度、脱盐率、粒径、悬浮物等指标的效果。结果表明,当HRT为6~8h时,生化出水石油类物

油田采出水回用处理试验研究

采用“生物接触氧化-微滤-超滤-反渗透"作为油田采出水处理工艺,试验考察了处理工艺对降低污水石油类物质、TOC、浊度、脱盐率、粒径、悬浮物等指标的效果。结果表明,当HRT为6~8h时,生化出水石油类物

油田采出水回用处理试验研究

采用“生物接触氧化-微滤-超滤-反渗透"作为油田采出水处理工艺,试验考察了处理工艺对降低污水石油类物质、TOC、浊度、脱盐率、粒径、悬浮物等指标的效果。结果表明,当HRT为6~8h时,生化出水石油类物

油田污水处理技术研究及应用

[摘要]针对乾安采油厂老区联合站污水水质明显超标问题进行了深入的研究,通过试验制定了在压力除油器人口添加净水剂的水质加药技术,通过现场应用,污水处理效果显著,达到了标准要求,取得了良好的经济效益。[关

油田污水处理技术研究及应用

[摘要]针对乾安采油厂老区联合站污水水质明显超标问题进行了深入的研究,通过试验制定了在压力除油器人口添加净水剂的水质加药技术,通过现场应用,污水处理效果显著,达到了标准要求,取得了良好的经济效益。[关

油田污水处理技术研究及应用

[摘要]针对乾安采油厂老区联合站污水水质明显超标问题进行了深入的研究,通过试验制定了在压力除油器人口添加净水剂的水质加药技术,通过现场应用,污水处理效果显著,达到了标准要求,取得了良好的经济效益。[关

斜板溶气气浮处理油田采出水的试验研究

以某油田采出水为原水,研究了气浮池内部下向流斜板装置与回流比对气浮运行效果的影响。试验结果表明,斜板装置与回流比均对气浮效果影响很大,而且加入斜板装置对油田采出水中的含油量、SS的净化效率高。斜板板间

斜板溶气气浮处理油田采出水的试验研究

以某油田采出水为原水,研究了气浮池内部下向流斜板装置与回流比对气浮运行效果的影响。试验结果表明,斜板装置与回流比均对气浮效果影响很大,而且加入斜板装置对油田采出水中的含油量、SS的净化效率高。斜板板间

斜板溶气气浮处理油田采出水的试验研究

以某油田采出水为原水,研究了气浮池内部下向流斜板装置与回流比对气浮运行效果的影响。试验结果表明,斜板装置与回流比均对气浮效果影响很大,而且加入斜板装置对油田采出水中的含油量、SS的净化效率高。斜板板间