生物除硫技术在含油污水处理站的应用
Posted 硫化物
篇首语:如果学习只在于模仿,那么我们就不会有科学,也不会有技术。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了生物除硫技术在含油污水处理站的应用相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
我国石油工业近年来发展迅速,产油量不断增长。在油气开采过程中,对含油污水的处理是一项非常重要的工作,如果处理得不好,这将会对环境造成极大的污染。本文以某采油厂含油污水处理系统为研究对象,分析了其污处理效率低下的原因,提出了一种基于生物除硫技术的含油污水处理方法,并通过对污水处理系统的实测分析,验证了方法的可行性,具有很好的应用价值。我国石油工业近年来发展迅速,产油量不断增长。在油气开采过程中,对含油污水的处理是一项非常重要的工作,如果处理得不好,这将会对环境造成极大的污染。近年来,微生物除污技术得到迅速发展,尤其在含油污水的清洁工作中得到积极推广,成为油气开采行业的研究热点。本文以某采油厂含油污水处理系统为研究对象,分析了其处理效率低下的原因,提出了一种基于生物除硫技术的含油污水处理方法,并通过对污水处理系统的实测分析,验证了方法的可行性,具有很好的应用价值。
1.研究背景与生物除硫技术简介
1.1研究背景
某采油厂附近环境污染相当严重,通过实践调查发现,此油厂的污水处理系统处理效率非常低,许多未达标的含油污水直接排放到河道里。污水处理系统效率低下的主要表现在:注水水质没有达到标准,过滤用的滤料污染严重,由于管线出现腐蚀导致的穿孔现象时常发生。分析此类问题的原因:污水中存在大量小颗粒的硫化物和硫酸盐还原菌(SRB),这些硫化物对滤料造成极大地污染,致使过滤罐压力增大,工艺过程效果降低,出现注水水质不合格现象。
1.2反硝化除硫技术简介
本文从微生物角度开发了一种反硝化抑制剂,在对含油污水过滤前加入抑制剂,能有效控制硫酸盐还原菌和硫化物的含量,大大提高了污水处理效率。反硝化抑制剂能促进污水中反硝化细菌(DNB)的增长,其作用机理主要有:反硝化细菌以污水中的硫化物作为能量来源,直接消耗硫化物;反硝化细菌和硫酸盐还原菌争夺营养,抑制硫酸盐还原菌的生长,控制硫化物的产生;改变生物化学过程中的氧化还原过程,将硫化物转变成硫酸盐或者亚硫酸盐。
2.反硝化除硫技术的实践应用分析
为了提高污水处理系统的过滤效果,改进注水的质量,减轻污水对管道的腐蚀程度,在过滤罐进口处投放反硝化抑制剂。先用大剂量投放,然后逐步减少投放量的办法进行加药。最后检测污水中硫化物的含量和注水水质,验证此方法实际应用价值。
2.1除硫效果分析
由上表可以得出,随着抑制剂的添加,过滤后水中SO2-4含量从开始的15.5mg/L逐步上升,并且含量在20mg/L左右达到稳定。从表中数据可以分析得出。反硝化抑制剂对过滤罐中硫酸盐还原菌(SRB)产生了较好的抑制效果,加入抑制剂后,硫酸盐还原菌的还原作用被抑制,不能产生硫化物,使水中SO2-4含量增加,而S2-含量降低。
反硝化抑制剂投加前后,注水井中S2-含量变化最明显。投加前,注水井S2-含量很高,达到10.2mg/L,大药量投加8天后,S2-含量下降到0.33mg/L。可见抑制效果明显,不但大大降低了硫酸盐还原菌的活性,致使硫化物不再增加,而且还去除了污水中原有的硫化物,作用效果一直持续到井口。当加药量逐渐降低时,水中S2-含量逐渐增加。当加药量为30mg/L时,S2-含量一直控制在小于2mg/L的要求范围内。
2.2注水质量改善效果分析
在投加反硝化抑制剂实验过程中,认真记录投加前后注水中油含量、悬浮物含量,以此作为水质好坏的评判依据。监测结果如表2所示。
从上表可以明显看出,在抑制剂投加前,水质达标率很低,尤其是悬浮物的含量台太高。投加抑制剂后,水质得到很好的改善,合格率大大提高。油含量达标率达到86.8%,悬浮物含量达标率为76.3,清洁效果明显。
3.结论
(1)利用添加反硝化抑制剂的办法,抑制含油污水中的硫化物含量。此方法在油气开采过程中,实用价值很高,能有效降低含油污水对环境的污染。开发的反硝化抑制剂具有安全、环保和价格低等优点。
(2)针对污水处理系统过滤水中SO2-4、S2-等硫化物含量变化规律可以得出:当反硝化抑制剂的投加量在30mg/L以上时,能够使过滤水中的硫化物含量控制在2mg/L以下,作用效果能一直持续到注水井口。抑制剂的添加,大大提高了污水的过滤效果,改善了注水质量,油含量达标率达到86.8%,悬浮物含量达标率为76.3,清洁效果明显。
相关参考
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钢铁行业热轧含油污水处理的主要技术难点在于含油污染物的有效去除。介绍了一种利用现有处理设施(平流沉降池)改建中引入高压溶气气浮工艺的技术方案,以及该工艺在某钢厂处理负荷10000m3/h热轧含油污水改
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目前国内炼油企业处理其产生的含油污水,一般采用“老三套”处理技术,即:隔油—浮选—生化。其中浮选和生化技术最为关键。浮选技术一般采用加压溶气气浮法,该方法操作压力大、部件易损坏、维修不便,不适于中小企
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