石化系统不停车处理漏油事故

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篇首语:人生就像骑单车,想保持平衡就得往前走。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了石化系统不停车处理漏油事故相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

冷却水系统在日常运行过程中常常会发生一些事故,这些事故若不能及时发现和妥善处理,会对循环冷却水系统造成严重危害,水质稳定操作无法正常进行,严重的会迫使生产装置停止运行。炼油行业循环水系统发生的事故,以循环冷却水带油为主,冷却水中大量油的存在是因换热器管泄漏所致。漏油出现的频率取决于设备的制造材质、检验和维修的情况。
1 延炼循环水的概况和查漏方式
1.1 延炼循环水的概况
延炼是一个300万t/a加工能力的燃料型石化企业,现有循环水场四座,总循环水量10000m3/h,第四循环水场为“九五"一期配套工程,循环量为6500m3/h,保有水量4500m3/h,有凉水塔3座,本次不停车清洗以四循环为主。
1.2 查漏方式
2000年10月12日,第四循环水场发生严重的漏油事故,水质发黄,凉水塔集水池上覆盖着厚度达20mm棕黄色的油。我们迅速对该油样进行流程分析,确定了这是催化装置泄漏的油浆,通知催化装置和生产指挥系统,对运行的油浆换热器和外抛油浆冷却水槽进行逐台取样分析,确定是外抛油浆冷却水槽发生泄漏,立即关闭外抛油浆,使事故得到控制。
2 不停车处理漏油的方案
2.1 机械冲洗
用蒸汽喷枪清洗冷却塔顶部配水装置,再用水枪冲洗冷却塔构件及消雾百叶窗板,与此同时,保持水质稳定剂的浓度为正常,添加初始冲击剂量的非离子型表面活性剂(聚硅氧烷和聚氧化烷烯等)并保持循环水正常的排放速度,为保持清洗冷却塔职工的身体健康,每天下班后通氯一次,使余氯≥1mg/L。
2.2 排放除油
冷却水系统以允许的最高速度从尽可能多的地方(隔油池、冷却塔的回水线、凉水塔集水池溢流口等处),同时进行4天的排放,这时要求:
(1)启动备用循环冷却水泵,以增加流速;
(2)提高循环冷却水泵入口液位,并定时吸取冷水池中的油;
(3)不加表面活性剂;
(4)增加水质稳定剂的加药速度,以便在高排放速度下水质稳定剂仍然保持原来的浓度;
(5)对水中油浓度进行分析,对循环水的浊度也进行分析,每天各四次。
2.3 化学清洗
对循环水进行排放除油,至循环水系统恢复正常之后,加油清洗剂。油清洗剂主要以磺化琥珀酸-二乙基己酯钠,异丙醇,0π~10为主,此时水中油清洗剂的质量浓度保持在100mg/L,运行2d,然后增加循环量(启动备用泵)再运行2d,清洗期间每天加氯一次,使循环水中余氯的质量浓度达到1mg/L,每天检查安装在监测换热器中的腐蚀试片2次,并观察上面油是否已经被清洗掉,继续补加油清洗剂,直到腐蚀试片上的油被清洗干净为止。加入油清洗剂后,浊度突增到980NTU,在加大排污换水4d后,降到10NTU。冷却水里油质量浓度由70mg/L逐渐下降到5mg/L以下。
2.4 重新预膜
经过4d化学清洗,循环水的排污量下降到最低,用800mg/L六偏磷酸钠和七水硫酸锌将全系统预膜,预膜时间为60h,温度常温,循环冷却水pH值控制在5.5~6.5。之后保持冷却水中油清洗剂质量浓度为100mg/L,时间为1周,继续添加杀生剂,每周2次。
2.5 恢复到正常运行状态
关闭增开冷水泵,每天一次,依次轮流关闭一个冷却塔,使水流过其余几个冷却塔的流量达到最大,以便冲刷掉冷却塔上的油,水质稳定剂的浓度保持在正常浓度。
3 结论
(1)循环冷却水发生漏油事故,除去大部分的油是通过机械冲洗和排放完成的。
(2)粘覆在金属表面持久性的油则是在加入油清洗剂后化学清洗除去的。
(3)油清洗剂的应用比单纯表面活性剂的效果更显著。
(4)经过一段时间不停车处理漏油的方案实施完毕,此时,冷水塔构件上所有的油都被清洗掉,腐蚀试片上的油消失,对监测换热器进行检查,结果换热器内的油全部去除,因此,不停车处理漏油方案是成功的.

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