造成隔板弯曲变形的原因是什么?
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1)隔板材料有缺陷或隔板强度不够,一般在新机组满负荷试运后第一次检查会发现。
2)板上有缺陷,例如静叶固定不良。
3)隔板静叶上积有大量盐垢,使通流截面相对减小,以及蒸汽带水或蒸汽流量过大,使隔板两侧压力差过大等。
相关参考
隔板发生弯曲变形的象征是使动静部分互相磨擦。如磨擦很轻微,在运行中不易觉察,需要在检修时由磨擦痕迹来发现;如弯曲变形过度,磨擦严重时,运行中汽缸会发生间隙声响,往往还伴随着推力轴承没温升高及轴承振
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主要原因是: 1)汽轮机停机后,转子在冷却过程中,汽缸下部较汽缸上部冷却的快,形成汽缸上下的温度差,这样由于静止的转子上半部温度高于下半部,热膨胀程度不同,使得大轴向上弯曲,在停机一段时间后转子
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由于汽缸法兰金属温度存在温差,,导致汽缸变形,径向动静间隙消失,造成转子旋转时,机组端部轴封和隔板汽封处径向发生摩擦而产生很大的热量。产生的热量使轴的两侧温度差很快增大。温差的增加,使转子发生弯曲
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造成汽封损伤的原因如下: 1)转子受热弯曲或永久性变形,引起汽封磨损。 2)汽缸变形,汽封的某一侧磨损。 3)汽缸保温不好,汽缸热膨胀不均匀,引起汽封的碰触磨损。 4)由于积垢,使汽封环卡
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