蒸汽管道的水击现象是怎样产生的?
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水击产生的过程是:当管内积存有凝结水时,高速流动的蒸汽与凝结水接触,蒸汽急剧凝结而使汽泡破坏。由于汽泡破坏的非常快,周围的凝结水以较高的速度冲向汽泡占有空间,发生强烈的水力冲击,其频率可高达每秒2~3万次,其压力高达数百甚至更高的大气压,由于水击造成管道的振动、噪音致使发生管道破裂事故。
相关参考
锅炉启动前,从锅炉主汽门到蒸汽母管之间的一段主蒸汽管道是冷的,管内可能存有积水,管道和附件的厚度较大,如果高温蒸汽突然通入,将会使其产生破坏性的热应力,严重时,还可能发生水击和振动。因此在投入之前
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蒸汽管中聚集有凝结水,运行时会引起水击,使管道或设备发生振动,严重时使管道破裂或设备损坏。若水进入汽轮机,还会损坏叶片,直至被迫停机。为此必须及时地将蒸汽管道中的疏水排出。
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消除或减轻水击危害的基本方法有: (1)缓慢开启或关闭阀门; (2)尽量缩短阀件与容器间的管道长度; (3)止回阀应动作灵活,不应出现忽开忽关现象; (4)管道应装设安全阀、空气阀或蓄能器
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焦化废水的种类较多,从产生废水的源头分,有炼焦煤带入的水分、焦化产品回收及精制过程中使用直接蒸汽时转化的水、工艺介质、洗涤溶盐等加入的水、添加稀化学剂带入的水、工艺管道设备等清洗加入的水、清洗油品槽车
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高炉使用蒸汽的地方不多,主要是煤气管道系统与保温系统。试汽时,事先应将泛汽管打开,然后再将蒸汽引入高炉汽包,以便将凝结水排除。再逐个打开通往煤气管道的蒸汽阀门,并打开相应的放散阀,检查蒸汽是否畅通